軸承安裝步驟、安裝環(huán)境等也會造成潤滑劑不同程度的污染。第四、陜西沖旋法磨粉機(jī)軸承過勞作業(yè)，在生產(chǎn)中由于摩擦作用立磨設(shè)備軸承部位生熱最快，溫度過高，就容易造成軸承損壞，而且過勞超負(fù)荷的疲勞運(yùn)轉(zhuǎn)會加速磨損及老化，嚴(yán)重縮短使用壽命。第五、配套軸承及磨機(jī)本身品質(zhì)問題，如果軸承質(zhì)量差，或者立磨質(zhì)量差配件精密度不高，軸承傳動中磨損就比較嚴(yán)重，也是加快磨機(jī)報廢的原因，在選購沖旋法磨粉機(jī)合作廠家時一定要注意其廠家實(shí)力及資質(zhì)證明，確保其設(shè)備品質(zhì)及后期服務(wù)無誤的前提的再談合作。

3、設(shè)備磨損?。骸傲骰?立式分級機(jī)”的結(jié)構(gòu)可以高純、超窄地加工超微粉體，陜西沖旋法磨粉機(jī)避免了“流化床+臥式分級機(jī)”分級部分的磨損，在相同材質(zhì)下設(shè)備易損件使用壽命是國際同類產(chǎn)品的20倍。磨損極小，尤其適合高純度高硬度物料的超微粉碎。4、產(chǎn)量高：生產(chǎn)粒度分布窄的產(chǎn)品時，成品率比傳統(tǒng)對噴式、流化床式氣流粉碎機(jī)提高1倍以上。5、多用途：一機(jī)多用，可作為粉碎機(jī)也可作為分級機(jī)使用。粉碎粒度范圍廣，產(chǎn)品粒徑可在1-74um范圍內(nèi)任意調(diào)節(jié)。6、智能化：沖旋法磨粉機(jī)設(shè)備可以實(shí)現(xiàn)全部自動控制，操作簡單，運(yùn)行穩(wěn)定，生產(chǎn)環(huán)境優(yōu)良。

超細(xì)磨主機(jī)電動機(jī)通過減速機(jī)帶動主軸及各層轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)，陜西沖旋法磨粉機(jī)轉(zhuǎn)盤通過柱銷帶動幾十個環(huán)輥在磨環(huán)滾道內(nèi)滾動并旋轉(zhuǎn)。大塊物料經(jīng)破碎機(jī)破碎成小顆粒后由提升機(jī)送入儲料倉，電磁振動給料機(jī)將物料均勻的送到上轉(zhuǎn)盤的中部，物料在離心力的作用下散向圓周邊，并落入磨環(huán)的滾道內(nèi)被環(huán)輥沖壓、滾碾、研磨而粉碎，物料經(jīng)一層粉碎后又落入二層及第三層，高壓離心風(fēng)機(jī)的抽吸作用將外部空氣吸入機(jī)內(nèi)，并將經(jīng)過第三層粉碎后的粗粉帶入選粉機(jī)內(nèi)。選粉機(jī)內(nèi)旋轉(zhuǎn)的蝸輪所產(chǎn)生的蝸流使粗顆粒物料回落重磨，細(xì)粉則隨氣流進(jìn)入旋風(fēng)集粉器并由其下部的卸料閥排出即為成品，而沖旋法磨粉機(jī)訂制帶有少量細(xì)粉塵的氣流則經(jīng)過脈沖除塵器凈化后通過風(fēng)機(jī)及消聲器排出。

三、對撞式氣流粉碎機(jī)性能優(yōu)勢及特點(diǎn)：陜西沖旋法磨粉機(jī)在傳統(tǒng)流化床式粉碎機(jī)設(shè)計基礎(chǔ)上，結(jié)合我公司獨(dú)有的自分流分級技術(shù)，使其性能遠(yuǎn)遠(yuǎn)優(yōu)于國內(nèi)外流化床式氣流粉碎機(jī)。1、能耗低，與傳統(tǒng)流化床氣流粉碎機(jī)相比，可節(jié)能30%。2、內(nèi)置自分流式微粉分級機(jī)，粒度分布集中，成品中無過大顆粒。3、設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小。4、粉碎箱內(nèi)無存料，無死角易于拆洗、消毒，更換品種方便，符合GMP要求。5、低溫?zé)o介質(zhì)粉碎，尤其適合于低熔點(diǎn)、熱敏性、含糖份及揮發(fā)性物料的粉碎。6、沖旋法磨粉機(jī)訂制對易燃、易爆的物料可用惰性氣體作介質(zhì)實(shí)現(xiàn)全封閉粉碎，惰性氣體循環(huán)使用，損耗極低。

獲得超細(xì)微粉的途徑主要有兩種基本方法，一是物理方法。二是化學(xué)合成，還有就是這兩種方法基礎(chǔ)上的混合法。而納米材料普遍以混合法制取。物理方法制備超細(xì)粉的主要設(shè)備是各種不同原理的粉碎機(jī)、分級機(jī)和收集設(shè)備，今天主要說一說沖旋法磨粉機(jī)超細(xì)氣流粉碎機(jī)。超細(xì)氣流粉碎機(jī)是目前干法加工獲得超細(xì)微粉的重要途徑。超細(xì)氣流粉碎機(jī)。超細(xì)氣流粉碎機(jī)是高壓氣流對物料的剪切，陜西沖旋法磨粉機(jī)物料本身顆粒間的撞擊以及物料與設(shè)備其他部件的沖擊、摩擦而使物料粉碎，