超細(xì)磨主機(jī)電動(dòng)機(jī)通過(guò)減速機(jī)帶動(dòng)主軸及各層轉(zhuǎn)盤(pán)旋轉(zhuǎn)，舟山粉碎機(jī)械轉(zhuǎn)盤(pán)通過(guò)柱銷(xiāo)帶動(dòng)幾十個(gè)環(huán)輥在磨環(huán)滾道內(nèi)滾動(dòng)并旋轉(zhuǎn)。大塊物料經(jīng)破碎機(jī)破碎成小顆粒后由提升機(jī)送入儲(chǔ)料倉(cāng)，電磁振動(dòng)給料機(jī)將物料均勻的送到上轉(zhuǎn)盤(pán)的中部，物料在離心力的作用下散向圓周邊，并落入磨環(huán)的滾道內(nèi)被環(huán)輥沖壓、滾碾、研磨而粉碎，物料經(jīng)一層粉碎后又落入二層及第三層，高壓離心風(fēng)機(jī)的抽吸作用將外部空氣吸入機(jī)內(nèi)，并將經(jīng)過(guò)第三層粉碎后的粗粉帶入選粉機(jī)內(nèi)。選粉機(jī)內(nèi)旋轉(zhuǎn)的蝸輪所產(chǎn)生的蝸流使粗顆粒物料回落重磨，細(xì)粉則隨氣流進(jìn)入旋風(fēng)集粉器并由其下部的卸料閥排出即為成品，而粉碎機(jī)械訂制帶有少量細(xì)粉塵的氣流則經(jīng)過(guò)脈沖除塵器凈化后通過(guò)風(fēng)機(jī)及消聲器排出。

4、消除汽蝕噪音法：汽蝕是主要的流體動(dòng)力噪音源。空化時(shí)，汽泡破裂產(chǎn)生高速?zèng)_擊，優(yōu)質(zhì)的粉碎機(jī)械使其局部產(chǎn)生強(qiáng)烈湍流，產(chǎn)生汽蝕噪音。這種噪音具有較寬的頻率范圍，產(chǎn)生格格聲，與流體中含有砂石發(fā)出的聲音相似。消除和減小汽蝕是消除和減小噪音的有效辦法。對(duì)于粉末機(jī)械來(lái)說(shuō)，處理噪音最好的方法是對(duì)噪聲源的控制，從根本上消除或減少噪音，這需要我們選購(gòu)低噪聲泵、低噪聲機(jī)械，而如果當(dāng)噪音不是很大時(shí)，舟山粉碎機(jī)械選用低噪音套筒閥，可降低噪音20分貝，這也是比較經(jīng)濟(jì)的噪音調(diào)節(jié)方法。

中藥超微粉碎機(jī)為外向型式高速粉碎，當(dāng)物料進(jìn)入粉碎室時(shí)，舟山粉碎機(jī)械由旋轉(zhuǎn)的錘子擊碎來(lái)獲得理想的粉碎效果。粉碎好的物料自動(dòng)進(jìn)入捕集袋，粉塵則由吸塵箱經(jīng)布袋過(guò)慮回收。中藥超微粉碎機(jī)在生產(chǎn)過(guò)程中無(wú)粉塵飛揚(yáng)，且能提高物料的利用率，降低企業(yè)成本。設(shè)備的粉碎室裝拆與清洗方便，是制藥、化工、食品等行業(yè)尋找已久的新一代吸塵粉碎設(shè)備。保留生物活性成分是中藥超微粉碎機(jī)的一大特點(diǎn)，粉碎機(jī)械其有利于涂布、附著，使有效成分更易于透皮吸收，并可減少物料對(duì)皮膚的刺激性。

氣流粉碎的發(fā)展從戈斯林開(kāi)始，經(jīng)歷了安德魯?shù)谋馄绞綒饬鞣鬯闄C(jī)的成功，粉碎機(jī)械訂制發(fā)展了約一百年的時(shí)間，技術(shù)的發(fā)展已趨向成熟，形成了以上穩(wěn)定的五種典型的機(jī)型。各自有優(yōu)缺點(diǎn)，相比較而言，流化床式氣流粉碎機(jī)具有明顯的優(yōu)勢(shì)，代表了氣流粉碎設(shè)備發(fā)展的主流方向。氣流粉碎機(jī)。目前，我國(guó)超細(xì)氣流粉碎設(shè)備的研制和生產(chǎn)得到了很大發(fā)展，為我國(guó)粉體工業(yè)做出了重要貢獻(xiàn)，但是和發(fā)達(dá)國(guó)家相比還存在不小的差距，主要表現(xiàn)在，粉碎機(jī)械自主創(chuàng)新的機(jī)型偏少，多數(shù)廠家還停留在仿制國(guó)外同類(lèi)產(chǎn)品的階段；

1.按正確開(kāi)、停機(jī)順序運(yùn)行磨機(jī)（每班）；2.按要求舟山粉碎機(jī)械定期給磨機(jī)各部位加注油脂（見(jiàn)說(shuō)明書(shū)）；3.定期檢查磨機(jī)內(nèi)部螺栓及其緊固件狀態(tài)，避免落入腔體內(nèi)部（每班）；4.定期檢查磨輥、磨環(huán)等易損件磨損情況（見(jiàn)說(shuō)明書(shū)）；5.定期檢查卸料口是否自動(dòng)卸料；6.定期清理除塵布袋（每班）；7.定期檢查并清理風(fēng)道布袋(每班)；8.要保持電機(jī)處在干燥的環(huán)境當(dāng)中，避免受潮或雨淋；9.要粉碎機(jī)械訂制保持電控柜處在干燥的環(huán)境中，與粉塵環(huán)境隔離；