超細(xì)磨主機電動機通過減速機帶動主軸及各層轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)，青海沖旋制粉機轉(zhuǎn)盤通過柱銷帶動幾十個環(huán)輥在磨環(huán)滾道內(nèi)滾動并旋轉(zhuǎn)。大塊物料經(jīng)破碎機破碎成小顆粒后由提升機送入儲料倉，電磁振動給料機將物料均勻的送到上轉(zhuǎn)盤的中部，物料在離心力的作用下散向圓周邊，并落入磨環(huán)的滾道內(nèi)被環(huán)輥沖壓、滾碾、研磨而粉碎，物料經(jīng)一層粉碎后又落入二層及第三層，高壓離心風(fēng)機的抽吸作用將外部空氣吸入機內(nèi)，并將經(jīng)過第三層粉碎后的粗粉帶入選粉機內(nèi)。選粉機內(nèi)旋轉(zhuǎn)的蝸輪所產(chǎn)生的蝸流使粗顆粒物料回落重磨，細(xì)粉則隨氣流進入旋風(fēng)集粉器并由其下部的卸料閥排出即為成品，而沖旋制粉機廠家帶有少量細(xì)粉塵的氣流則經(jīng)過脈沖除塵器凈化后通過風(fēng)機及消聲器排出。

在粉碎氣體流量不變的情況下，優(yōu)質(zhì)的沖旋制粉機磨腔內(nèi)物料多，分級機電流大；磨腔內(nèi)物料少，分級機電流小。并且，加料速度一定要保持均勻穩(wěn)定，不能過快或過慢。加料速度過快，設(shè)備會過載。還要定期對設(shè)備進行維護，經(jīng)常檢查供氣壓力是否達到粉碎所需的壓力，以及超細(xì)氣流粉碎機的分級電機，設(shè)備運行3000小時后，或長期停機長期存放后又重新使用前，請及時清理粘附在超細(xì)氣流粉碎機的噴嘴中和磨腔內(nèi)壁以及粘在分級部分上的物料，以防止沖旋制粉機廠家影響超細(xì)氣流粉碎機的粉碎效果。

磨粉機廣泛應(yīng)用于冶金、建材、化工、礦山等領(lǐng)域內(nèi)礦產(chǎn)品物料的粉磨加工。磨粉機由主機、分析機、鼓風(fēng)機、成品旋風(fēng)分離器、管道裝置、電機等組成。其中主機由機架、進風(fēng)蝸殼、鏟刀、磨輥、磨環(huán)、罩殼及電機組成。優(yōu)質(zhì)的沖旋制粉機輔助設(shè)備有顎式破碎機、畚斗提升機、電磁振動給料機、電控柜等，用戶可以根據(jù)現(xiàn)場情況靈活選擇。物料經(jīng)粉碎到所需粒度后，由提升機將物料送至儲料斗，再經(jīng)振動給料機將料均勻連續(xù)的送入主機磨室內(nèi)，由于旋轉(zhuǎn)時離心力作用，磨輥向外擺動，緊壓于磨環(huán)，鏟刀鏟起物料送到磨輥與磨環(huán)之間，因磨輥的滾動而達到粉碎目的。物料研磨后的細(xì)粉隨鼓風(fēng)機的循環(huán)風(fēng)被帶入分析機進行分選，青海沖旋制粉機細(xì)度過粗的物料落回重磨，合格細(xì)粉則隨氣流進入成品旋風(fēng)集粉器，經(jīng)出粉管排出，即為成品。

軸承安裝步驟、安裝環(huán)境等也會造成潤滑劑不同程度的污染。第四、青海沖旋制粉機軸承過勞作業(yè)，在生產(chǎn)中由于摩擦作用立磨設(shè)備軸承部位生熱最快，溫度過高，就容易造成軸承損壞，而且過勞超負(fù)荷的疲勞運轉(zhuǎn)會加速磨損及老化，嚴(yán)重縮短使用壽命。第五、配套軸承及磨機本身品質(zhì)問題，如果軸承質(zhì)量差，或者立磨質(zhì)量差配件精密度不高，軸承傳動中磨損就比較嚴(yán)重，也是加快磨機報廢的原因，在選購沖旋制粉機合作廠家時一定要注意其廠家實力及資質(zhì)證明，確保其設(shè)備品質(zhì)及后期服務(wù)無誤的前提的再談合作。

4、消除汽蝕噪音法：汽蝕是主要的流體動力噪音源?？栈瘯r，汽泡破裂產(chǎn)生高速沖擊，優(yōu)質(zhì)的沖旋制粉機使其局部產(chǎn)生強烈湍流，產(chǎn)生汽蝕噪音。這種噪音具有較寬的頻率范圍，產(chǎn)生格格聲，與流體中含有砂石發(fā)出的聲音相似。消除和減小汽蝕是消除和減小噪音的有效辦法。對于粉末機械來說，處理噪音最好的方法是對噪聲源的控制，從根本上消除或減少噪音，這需要我們選購低噪聲泵、低噪聲機械，而如果當(dāng)噪音不是很大時，青海沖旋制粉機選用低噪音套筒閥，可降低噪音20分貝，這也是比較經(jīng)濟的噪音調(diào)節(jié)方法。

1.禁止加工易燃、易爆、易熔物料；2.禁止優(yōu)質(zhì)的沖旋制粉機加工含水量較高的物料；3.禁止金屬塊進入磨機內(nèi)部；4.禁止帶料啟動、停機；5.禁止電機超電流運行；6.禁止低電壓運行；7.禁止機器運轉(zhuǎn)中檢修設(shè)備；8.禁止進入過大物料（超過誰明書的最大進料尺寸）；9.禁止機器運轉(zhuǎn)中加油10.禁止不按順序啟動、停機；11.禁止管道、法蘭漏風(fēng)；12.禁止不用除塵器或不除塵；13.禁止機器反方向運轉(zhuǎn)；14.禁止風(fēng)機回料；15.禁止沖旋制粉機廠家將集粉器作為料罐使用；16.禁止使用劣質(zhì)油脂。