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1、投資成本低。在同等的細(xì)度情況下,購買沖旋制粉機(jī)價(jià)格比氣流磨投入少,成本低,回收周期短。2、出粉率高。同等的成品細(xì)度及功耗下,比氣流磨和攪拌磨產(chǎn)量高百分之45以上。3、易損件損耗低。所有易損件均采用國內(nèi)外好的耐磨材料,比普通磨粉機(jī)設(shè)備的易損件使用壽命長,一般可在一年以上。4、磨腔內(nèi)運(yùn)轉(zhuǎn)可靠。超細(xì)磨與普通磨機(jī)相比,磨腔內(nèi)無滾動軸承、無螺釘,所以不存在軸承及其它密封件易損的問題,避免了螺釘易松動而毀壞機(jī)器的問題。5、成品細(xì)度高。細(xì)度一次性可達(dá)到d97≤5μm。6、環(huán)保。采用有效的脈沖式除塵器,整套設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過程中無粉塵污染,配置消音器及消音房,降低了噪音,完全按照國家的環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)來組織生產(chǎn),沖旋制粉機(jī)價(jià)格起到了環(huán)保作用。消聲器的使用減輕了粉塵的的污染和噪音,符合國家的環(huán)保標(biāo)準(zhǔn),對周圍的環(huán)境起到了環(huán)保的作用。
一、對撞式氣流粉碎機(jī)系統(tǒng)組成:氣流磨系統(tǒng)由空氣壓縮機(jī)、儲氣罐、冷干機(jī)(含過濾器)、氣流粉碎主機(jī)、高精分級機(jī)、旋風(fēng)收集器、脈沖袋式除塵器、高壓引風(fēng)機(jī)、控制柜、加卸料等系統(tǒng)組成。二、沖旋制粉機(jī)工作原理:壓縮空氣經(jīng)過冷凍、過濾、干燥后,經(jīng)噴嘴形成超音速氣流射入粉碎室,使物料呈流態(tài)化,被加速的物料在數(shù)個噴嘴的噴射氣流交匯點(diǎn)匯合,產(chǎn)生劇烈的碰撞、磨擦、剪切而達(dá)到顆粒的超細(xì)粉碎。粉碎后的物料被上升的氣流輸送至葉輪分級區(qū)內(nèi),在分級輪離心力和風(fēng)機(jī)抽力的作用下,實(shí)現(xiàn)粗細(xì)粉的分離,嘉興沖旋制粉機(jī)價(jià)格粗粉根據(jù)自身的重力返回粉碎室繼續(xù)粉碎,合格的細(xì)粉隨氣流進(jìn)入旋風(fēng)收集器,微細(xì)粉塵由袋式除塵器收集,凈化的氣體由引風(fēng)機(jī)排出。
在沖劑、膠囊劑、片劑、膜劑等固體制劑中,根據(jù)處方性質(zhì),沖旋制粉機(jī)價(jià)格將制備工藝的某些環(huán)節(jié)引入超微粉碎技術(shù),有可能在溶解度、崩解度、吸收率、附著力及生物利用度方面改善物料的品質(zhì)。此外,若使用中藥超微粉碎機(jī),則可使中藥材的細(xì)度達(dá)到300目以上,甚至更小,還能明顯增加內(nèi)服制劑在體內(nèi)的溶解吸收程度,用較小劑量達(dá)到或超過原方的療效。中藥經(jīng)超微粉碎后,可用較小劑量,獲得原處方療效,一般藥物,經(jīng)超微粉碎后可不再經(jīng)過浸提,煎煮等處理,減少了生產(chǎn)環(huán)節(jié)中有效成分的損失,最大限度地利用了原材料。因此該技術(shù)尤宜十珍貴稀有中藥的粉碎,并且嘉興沖旋制粉機(jī)由于細(xì)度的增加,可改善口感,便于服用;另一方面,因超微粉碎是在全封閉無粉塵的系統(tǒng)中進(jìn)行的,可有效避免外界污染,使產(chǎn)品的微生物含量及灰塵得以控制。
超細(xì)磨主機(jī)電動機(jī)通過減速機(jī)帶動主軸及各層轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn),嘉興沖旋制粉機(jī)轉(zhuǎn)盤通過柱銷帶動幾十個環(huán)輥在磨環(huán)滾道內(nèi)滾動并旋轉(zhuǎn)。大塊物料經(jīng)破碎機(jī)破碎成小顆粒后由提升機(jī)送入儲料倉,電磁振動給料機(jī)將物料均勻的送到上轉(zhuǎn)盤的中部,物料在離心力的作用下散向圓周邊,并落入磨環(huán)的滾道內(nèi)被環(huán)輥沖壓、滾碾、研磨而粉碎,物料經(jīng)一層粉碎后又落入二層及第三層,高壓離心風(fēng)機(jī)的抽吸作用將外部空氣吸入機(jī)內(nèi),并將經(jīng)過第三層粉碎后的粗粉帶入選粉機(jī)內(nèi)。選粉機(jī)內(nèi)旋轉(zhuǎn)的蝸輪所產(chǎn)生的蝸流使粗顆粒物料回落重磨,細(xì)粉則隨氣流進(jìn)入旋風(fēng)集粉器并由其下部的卸料閥排出即為成品,而沖旋制粉機(jī)價(jià)格帶有少量細(xì)粉塵的氣流則經(jīng)過脈沖除塵器凈化后通過風(fēng)機(jī)及消聲器排出。
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