第二、有軸承的部位就少不了潤滑，購買氣流粉碎機潤滑對其使用壽命有重要的影響，潤滑劑添加不當，過多或過少都起不到很好的潤滑作用，另外不同部位對潤滑劑型號的選擇都有制定的要求，一定要按照廠家指定潤滑劑購買添加。第三、磨輥總成密封性不佳，導致粉塵進入污染潤滑劑，再生產中由于周圍超細粉密度大，如果軸承密封性不佳，細粉就會隨縫隙進入其中，與潤滑劑一起形成油垢，影響潤滑效果，軸承磨損加快，如果進粉過多，西藏氣流粉碎機造成堵塞軸承就會出現(xiàn)直接抱死現(xiàn)象，直接停止工作，除了密封性外，

在粉碎氣體流量不變的情況下，購買氣流粉碎機磨腔內物料多，分級機電流大；磨腔內物料少，分級機電流小。并且，加料速度一定要保持均勻穩(wěn)定，不能過快或過慢。加料速度過快，設備會過載。還要定期對設備進行維護，經常檢查供氣壓力是否達到粉碎所需的壓力，以及超細氣流粉碎機的分級電機，設備運行3000小時后，或長期停機長期存放后又重新使用前，請及時清理粘附在超細氣流粉碎機的噴嘴中和磨腔內壁以及粘在分級部分上的物料，以防止氣流粉碎機訂制影響超細氣流粉碎機的粉碎效果。

中藥超微粉碎機為外向型式高速粉碎，當物料進入粉碎室時，西藏氣流粉碎機由旋轉的錘子擊碎來獲得理想的粉碎效果。粉碎好的物料自動進入捕集袋，粉塵則由吸塵箱經布袋過慮回收。中藥超微粉碎機在生產過程中無粉塵飛揚，且能提高物料的利用率，降低企業(yè)成本。設備的粉碎室裝拆與清洗方便，是制藥、化工、食品等行業(yè)尋找已久的新一代吸塵粉碎設備。保留生物活性成分是中藥超微粉碎機的一大特點，氣流粉碎機其有利于涂布、附著，使有效成分更易于透皮吸收，并可減少物料對皮膚的刺激性。

一、對撞式氣流粉碎機系統(tǒng)組成：氣流磨系統(tǒng)由空氣壓縮機、儲氣罐、冷干機（含過濾器）、氣流粉碎主機、高精分級機、旋風收集器、脈沖袋式除塵器、高壓引風機、控制柜、加卸料等系統(tǒng)組成。二、氣流粉碎機工作原理：壓縮空氣經過冷凍、過濾、干燥后，經噴嘴形成超音速氣流射入粉碎室，使物料呈流態(tài)化，被加速的物料在數(shù)個噴嘴的噴射氣流交匯點匯合，產生劇烈的碰撞、磨擦、剪切而達到顆粒的超細粉碎。粉碎后的物料被上升的氣流輸送至葉輪分級區(qū)內，在分級輪離心力和風機抽力的作用下，實現(xiàn)粗細粉的分離，西藏氣流粉碎機訂制粗粉根據(jù)自身的重力返回粉碎室繼續(xù)粉碎，合格的細粉隨氣流進入旋風收集器，微細粉塵由袋式除塵器收集，凈化的氣體由引風機排出。

現(xiàn)代超細粉體加工企業(yè)常常是依據(jù)市場對于超細粉體的需求來進行產品類型的生產調整，因而，西藏氣流粉碎機相關的加工設備能夠達到一定的調控與適應效果，并且要求自動調節(jié)工作狀況能夠規(guī)避人工調節(jié)的低精度與滯后性。為了能夠提高生產效率，降低能耗，保證合格的產品粒度，超細氣流粉碎機與氣流分級機相結合組成閉路工藝可以實現(xiàn)這些要求。因此開發(fā)大處理量，與氣流粉碎機相配套的高精度超精細氣流分級機設備及其它配套設備是超細粉碎技術發(fā)展的關鍵。我司更多的從整個工藝系統(tǒng)的角度來進行研究和創(chuàng)新，在現(xiàn)有的氣流粉碎機設備的基礎上不斷提高和改進超細粉碎設備，氣流粉碎機訂制并配套和完善氣流分級機、產品輸送設備等其他輔助工藝設備。