軸承安裝步驟、安裝環(huán)境等也會(huì)造成潤(rùn)滑劑不同程度的污染。第四、福建對(duì)撞式氣流粉碎機(jī)軸承過勞作業(yè)，在生產(chǎn)中由于摩擦作用立磨設(shè)備軸承部位生熱最快，溫度過高，就容易造成軸承損壞，而且過勞超負(fù)荷的疲勞運(yùn)轉(zhuǎn)會(huì)加速磨損及老化，嚴(yán)重縮短使用壽命。第五、配套軸承及磨機(jī)本身品質(zhì)問題，如果軸承質(zhì)量差，或者立磨質(zhì)量差配件精密度不高，軸承傳動(dòng)中磨損就比較嚴(yán)重，也是加快磨機(jī)報(bào)廢的原因，在選購(gòu)對(duì)撞式氣流粉碎機(jī)合作廠家時(shí)一定要注意其廠家實(shí)力及資質(zhì)證明，確保其設(shè)備品質(zhì)及后期服務(wù)無誤的前提的再談合作。

超細(xì)氣流粉碎機(jī)和這幾個(gè)參數(shù)之間的邏輯關(guān)系具體是：對(duì)撞式氣流粉碎機(jī)訂制原料的粒度越小，粉碎效率越高，相反原料的粒度越大，那么粉碎效果相對(duì)會(huì)低。粉碎壓力和進(jìn)料壓力一定的情況下，減小喂料速度產(chǎn)品會(huì)更細(xì)，提高進(jìn)料速度產(chǎn)品會(huì)變粗。在進(jìn)料速度一定的情況下，提高粉碎壓力產(chǎn)品粒度會(huì)更細(xì)，減小粉碎壓力，產(chǎn)品會(huì)變粗。所以粒度控制是靠超細(xì)氣流粉碎機(jī)在粉碎過程中參數(shù)的調(diào)整來達(dá)到不同的粉碎細(xì)度，對(duì)撞式氣流粉碎機(jī)在粉碎前需要測(cè)定進(jìn)料速度與壓力之間的關(guān)系然后確定合適的粉碎參數(shù)，以達(dá)到客戶的粒度要求。

第二、有軸承的部位就少不了潤(rùn)滑，購(gòu)買對(duì)撞式氣流粉碎機(jī)潤(rùn)滑對(duì)其使用壽命有重要的影響，潤(rùn)滑劑添加不當(dāng)，過多或過少都起不到很好的潤(rùn)滑作用，另外不同部位對(duì)潤(rùn)滑劑型號(hào)的選擇都有制定的要求，一定要按照廠家指定潤(rùn)滑劑購(gòu)買添加。第三、磨輥總成密封性不佳，導(dǎo)致粉塵進(jìn)入污染潤(rùn)滑劑，再生產(chǎn)中由于周圍超細(xì)粉密度大，如果軸承密封性不佳，細(xì)粉就會(huì)隨縫隙進(jìn)入其中，與潤(rùn)滑劑一起形成油垢，影響潤(rùn)滑效果，軸承磨損加快，如果進(jìn)粉過多，福建對(duì)撞式氣流粉碎機(jī)造成堵塞軸承就會(huì)出現(xiàn)直接抱死現(xiàn)象，直接停止工作，除了密封性外，

其主要優(yōu)點(diǎn)是操作簡(jiǎn)單方便，福建對(duì)撞式氣流粉碎機(jī)還能方便進(jìn)行物料的傾倒，以及其清理工作。這種粉碎機(jī)，其在使用過程中也是需要注意一些事項(xiàng)的，其主要有：(1)在粉碎前，要對(duì)粉碎機(jī)的粉碎腔進(jìn)行檢查，是否為空，是否有異物，如有應(yīng)及時(shí)清除掉。當(dāng)一切檢查沒有問題后，才能夠接通電源。(2)先讓粉碎機(jī)空機(jī)運(yùn)行1到2分鐘，然后再進(jìn)行送料，但要注意送料量不宜過多。(3)當(dāng)粉碎機(jī)工作時(shí)，不能將手伸入粉碎腔內(nèi)，對(duì)撞式氣流粉碎機(jī)訂制這時(shí)非常危險(xiǎn)的。而且，粉碎機(jī)的工作電流不能超過15安培。

三、金屬硅專用氣流粉碎機(jī)工作原理：JZL型流化床超細(xì)超微粉碎機(jī)是利用對(duì)撞式氣流粉碎機(jī)訂制多個(gè)相對(duì)布置的噴嘴形成高速氣流，再利用高速氣流將物料加速至超音速使其在噴嘴的交匯處互相碰撞，達(dá)到超細(xì)粉碎的目的。被粉碎物料隨上升氣流進(jìn)入分級(jí)機(jī)分級(jí)室，由于分級(jí)轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)，粒子既受到分級(jí)轉(zhuǎn)子產(chǎn)生的離心力，又受到氣流粘性作用產(chǎn)生的向心力，當(dāng)粒子受到的離心力大于向心力，即分級(jí)粒徑以上的粗粒子返回粉碎室繼續(xù)沖擊粉碎，福建對(duì)撞式氣流粉碎機(jī)細(xì)粒子隨氣流進(jìn)旋風(fēng)分離器、捕集器收集，氣體由引風(fēng)機(jī)排出。