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氣流粉碎機(jī)發(fā)展的更加的好,我們溫州粉碎機(jī)就需要多多研究氣流粉碎機(jī),要想氣流粉碎機(jī)有一個(gè)新的突破,使氣流粉碎機(jī)對(duì)于粉碎目標(biāo)有著很好的效果,占著特殊的地位以及崗位,在未來我們需要從以下幾個(gè)地方去提升氣流粉碎機(jī),以便有更好的發(fā)展。(1)提高單機(jī)產(chǎn)量,減小單位產(chǎn)品能耗,具體做法就是提升設(shè)備向大型化方向發(fā)展。目前已經(jīng)有部分企業(yè)研發(fā)出了年產(chǎn)量超過6000L的大型立式攪拌磨以及處理量超過155m 3 的大型臥式攪拌球磨機(jī)。粉碎機(jī)價(jià)格設(shè)備的大型化是提升單機(jī)產(chǎn)量,降低單位產(chǎn)品能耗最為重要的一項(xiàng)措施。
另外,選用溫州粉碎機(jī)現(xiàn)代技術(shù)手段來進(jìn)行超細(xì)粉設(shè)備的研發(fā)同樣也是提升粉碎效率、提高產(chǎn)量并且降低單位產(chǎn)品能耗的一項(xiàng)主流趨勢(shì)。(2)提升產(chǎn)品細(xì)度,加強(qiáng)設(shè)備粉碎極限,隨著大量的高新技術(shù)與新型材料的生產(chǎn)研發(fā),對(duì)粉體產(chǎn)品細(xì)度的要求越來越高,環(huán)保、生物醫(yī)學(xué)材料、航空航天隱身材料研發(fā)等方面,均需要用到超微粉體。未來,超微粉體將是超細(xì)粉體領(lǐng)域最為重要的一項(xiàng)發(fā)展趨勢(shì),市場(chǎng)上對(duì)于粒徑在1μm以下的超微粉體加工設(shè)備與技術(shù)需求性也越來越強(qiáng)。(3)產(chǎn)品細(xì)度與粒度分布的在線調(diào)控,優(yōu)質(zhì)的粉碎機(jī)這一方面的發(fā)展是超細(xì)粉碎生產(chǎn)線能夠達(dá)到智能化控制最為關(guān)鍵的一項(xiàng)前提要求。
7、粉碎粒度范圍廣,優(yōu)質(zhì)的粉碎機(jī)成品粒徑在3~180um范圍任調(diào);機(jī)型全,產(chǎn)量1~3000kg/h機(jī)型任選。8、負(fù)壓生產(chǎn),無粉塵污染,環(huán)境優(yōu)良。9、自動(dòng)化程度高,穩(wěn)定性強(qiáng),操作簡便。四、應(yīng)用領(lǐng)域:廣泛應(yīng)用于化工、礦業(yè)、磨料、耐火材料、電池材料、冶金、建材、制藥、陶瓷、食品、農(nóng)藥、飼料、新材料、環(huán)保等行業(yè)和各種干粉類物料的超細(xì)粉碎、打散及顆粒整形等。堅(jiān)硬類物料:石英砂、石榴石、碳化硅。JSDL系列能超細(xì)粉碎石英砂、石榴石等莫氏硬度在7以上的堅(jiān)硬物料,其低溫粉碎、高純操作和高的加工光潔度以及機(jī)器易清洗的特點(diǎn),使氣流磨系列理想地用于上述物料的精細(xì)粉碎,根據(jù)氣流分級(jí)的原理,可根據(jù)用戶的需求配備1-3個(gè)分級(jí)機(jī)機(jī)頭,一次性收集1到2個(gè)成品段。磨料、耐火材料及熱敏材料,JSDL系列在超音速氣流下操作能超細(xì)加工莫氏硬度七級(jí)以上的堅(jiān)硬物料,溫州粉碎機(jī)流化床粉碎及立式渦輪分級(jí)機(jī)的應(yīng)用,使設(shè)備的磨損極小。
超細(xì)磨主機(jī)電動(dòng)機(jī)通過減速機(jī)帶動(dòng)主軸及各層轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn),溫州粉碎機(jī)轉(zhuǎn)盤通過柱銷帶動(dòng)幾十個(gè)環(huán)輥在磨環(huán)滾道內(nèi)滾動(dòng)并旋轉(zhuǎn)。大塊物料經(jīng)破碎機(jī)破碎成小顆粒后由提升機(jī)送入儲(chǔ)料倉,電磁振動(dòng)給料機(jī)將物料均勻的送到上轉(zhuǎn)盤的中部,物料在離心力的作用下散向圓周邊,并落入磨環(huán)的滾道內(nèi)被環(huán)輥沖壓、滾碾、研磨而粉碎,物料經(jīng)一層粉碎后又落入二層及第三層,高壓離心風(fēng)機(jī)的抽吸作用將外部空氣吸入機(jī)內(nèi),并將經(jīng)過第三層粉碎后的粗粉帶入選粉機(jī)內(nèi)。選粉機(jī)內(nèi)旋轉(zhuǎn)的蝸輪所產(chǎn)生的蝸流使粗顆粒物料回落重磨,細(xì)粉則隨氣流進(jìn)入旋風(fēng)集粉器并由其下部的卸料閥排出即為成品,而粉碎機(jī)價(jià)格帶有少量細(xì)粉塵的氣流則經(jīng)過脈沖除塵器凈化后通過風(fēng)機(jī)及消聲器排出。
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