3、設(shè)備磨損?。骸傲骰?立式分級(jí)機(jī)”的結(jié)構(gòu)可以高純、超窄地加工超微粉體，寧波沖擊粉碎機(jī)避免了“流化床+臥式分級(jí)機(jī)”分級(jí)部分的磨損，在相同材質(zhì)下設(shè)備易損件使用壽命是國(guó)際同類產(chǎn)品的20倍。磨損極小，尤其適合高純度高硬度物料的超微粉碎。4、產(chǎn)量高：生產(chǎn)粒度分布窄的產(chǎn)品時(shí)，成品率比傳統(tǒng)對(duì)噴式、流化床式氣流粉碎機(jī)提高1倍以上。5、多用途：一機(jī)多用，可作為粉碎機(jī)也可作為分級(jí)機(jī)使用。粉碎粒度范圍廣，產(chǎn)品粒徑可在1-74um范圍內(nèi)任意調(diào)節(jié)。6、智能化：沖擊粉碎機(jī)設(shè)備可以實(shí)現(xiàn)全部自動(dòng)控制，操作簡(jiǎn)單，運(yùn)行穩(wěn)定，生產(chǎn)環(huán)境優(yōu)良。

軸承安裝步驟、安裝環(huán)境等也會(huì)造成潤(rùn)滑劑不同程度的污染。第四、寧波沖擊粉碎機(jī)軸承過(guò)勞作業(yè)，在生產(chǎn)中由于摩擦作用立磨設(shè)備軸承部位生熱最快，溫度過(guò)高，就容易造成軸承損壞，而且過(guò)勞超負(fù)荷的疲勞運(yùn)轉(zhuǎn)會(huì)加速磨損及老化，嚴(yán)重縮短使用壽命。第五、配套軸承及磨機(jī)本身品質(zhì)問(wèn)題，如果軸承質(zhì)量差，或者立磨質(zhì)量差配件精密度不高，軸承傳動(dòng)中磨損就比較嚴(yán)重，也是加快磨機(jī)報(bào)廢的原因，在選購(gòu)沖擊粉碎機(jī)合作廠家時(shí)一定要注意其廠家實(shí)力及資質(zhì)證明，確保其設(shè)備品質(zhì)及后期服務(wù)無(wú)誤的前提的再談合作。

在沖劑、膠囊劑、片劑、膜劑等固體制劑中，根據(jù)處方性質(zhì)，沖擊粉碎機(jī)廠家將制備工藝的某些環(huán)節(jié)引入超微粉碎技術(shù)，有可能在溶解度、崩解度、吸收率、附著力及生物利用度方面改善物料的品質(zhì)。此外，若使用中藥超微粉碎機(jī)，則可使中藥材的細(xì)度達(dá)到300目以上，甚至更小，還能明顯增加內(nèi)服制劑在體內(nèi)的溶解吸收程度，用較小劑量達(dá)到或超過(guò)原方的療效。中藥經(jīng)超微粉碎后，可用較小劑量，獲得原處方療效，一般藥物，經(jīng)超微粉碎后可不再經(jīng)過(guò)浸提，煎煮等處理，減少了生產(chǎn)環(huán)節(jié)中有效成分的損失，最大限度地利用了原材料。因此該技術(shù)尤宜十珍貴稀有中藥的粉碎，并且寧波沖擊粉碎機(jī)由于細(xì)度的增加，可改善口感，便于服用;另一方面，因超微粉碎是在全封閉無(wú)粉塵的系統(tǒng)中進(jìn)行的，可有效避免外界污染，使產(chǎn)品的微生物含量及灰塵得以控制。

另外，選用寧波沖擊粉碎機(jī)現(xiàn)代技術(shù)手段來(lái)進(jìn)行超細(xì)粉設(shè)備的研發(fā)同樣也是提升粉碎效率、提高產(chǎn)量并且降低單位產(chǎn)品能耗的一項(xiàng)主流趨勢(shì)。（2）提升產(chǎn)品細(xì)度，加強(qiáng)設(shè)備粉碎極限，隨著大量的高新技術(shù)與新型材料的生產(chǎn)研發(fā)，對(duì)粉體產(chǎn)品細(xì)度的要求越來(lái)越高，環(huán)保、生物醫(yī)學(xué)材料、航空航天隱身材料研發(fā)等方面，均需要用到超微粉體。未來(lái)，超微粉體將是超細(xì)粉體領(lǐng)域最為重要的一項(xiàng)發(fā)展趨勢(shì)，市場(chǎng)上對(duì)于粒徑在1μm以下的超微粉體加工設(shè)備與技術(shù)需求性也越來(lái)越強(qiáng)。（3）產(chǎn)品細(xì)度與粒度分布的在線調(diào)控，優(yōu)質(zhì)的沖擊粉碎機(jī)這一方面的發(fā)展是超細(xì)粉碎生產(chǎn)線能夠達(dá)到智能化控制最為關(guān)鍵的一項(xiàng)前提要求。