獲得超細微粉的途徑主要有兩種基本方法，一是物理方法。二是化學合成，還有就是這兩種方法基礎(chǔ)上的混合法。而納米材料普遍以混合法制取。物理方法制備超細粉的主要設(shè)備是各種不同原理的粉碎機、分級機和收集設(shè)備，今天主要說一說化工粉碎機超細氣流粉碎機。超細氣流粉碎機是目前干法加工獲得超細微粉的重要途徑。超細氣流粉碎機。超細氣流粉碎機是高壓氣流對物料的剪切，寧波化工粉碎機物料本身顆粒間的撞擊以及物料與設(shè)備其他部件的沖擊、摩擦而使物料粉碎，

現(xiàn)代超細粉體加工企業(yè)常常是依據(jù)市場對于超細粉體的需求來進行產(chǎn)品類型的生產(chǎn)調(diào)整，因而，寧波化工粉碎機相關(guān)的加工設(shè)備能夠達到一定的調(diào)控與適應(yīng)效果，并且要求自動調(diào)節(jié)工作狀況能夠規(guī)避人工調(diào)節(jié)的低精度與滯后性。為了能夠提高生產(chǎn)效率，降低能耗，保證合格的產(chǎn)品粒度，超細氣流粉碎機與氣流分級機相結(jié)合組成閉路工藝可以實現(xiàn)這些要求。因此開發(fā)大處理量，與氣流粉碎機相配套的高精度超精細氣流分級機設(shè)備及其它配套設(shè)備是超細粉碎技術(shù)發(fā)展的關(guān)鍵。我司更多的從整個工藝系統(tǒng)的角度來進行研究和創(chuàng)新，在現(xiàn)有的氣流粉碎機設(shè)備的基礎(chǔ)上不斷提高和改進超細粉碎設(shè)備，化工粉碎機訂制并配套和完善氣流分級機、產(chǎn)品輸送設(shè)備等其他輔助工藝設(shè)備。

超細氣流粉碎機產(chǎn)品的粒度大小需要用粒度檢測儀來檢查細度和分布范圍，另外如果化工粉碎機訂制用電鏡配合測量比較能更加準確，當然也可以與國際上比較有名的粒度檢測儀比對檢測結(jié)果。超細氣流粉碎機是屬于比較精密的機械，在日常使用和維護過程中有些細節(jié)還是需要操作人員注意的，為提高超細氣流粉碎機的粉碎效率，化工粉碎機在進行生產(chǎn)前要檢查原料是否符合要求，嚴禁原料中混有異物。生產(chǎn)時，超細氣流粉碎機的磨腔內(nèi)必需保持一定數(shù)量的物料。

超細氣流粉碎機和這幾個參數(shù)之間的邏輯關(guān)系具體是：化工粉碎機訂制原料的粒度越小，粉碎效率越高，相反原料的粒度越大，那么粉碎效果相對會低。粉碎壓力和進料壓力一定的情況下，減小喂料速度產(chǎn)品會更細，提高進料速度產(chǎn)品會變粗。在進料速度一定的情況下，提高粉碎壓力產(chǎn)品粒度會更細，減小粉碎壓力，產(chǎn)品會變粗。所以粒度控制是靠超細氣流粉碎機在粉碎過程中參數(shù)的調(diào)整來達到不同的粉碎細度，化工粉碎機在粉碎前需要測定進料速度與壓力之間的關(guān)系然后確定合適的粉碎參數(shù)，以達到客戶的粒度要求。

1、投資成本低。在同等的細度情況下，購買化工粉碎機訂制比氣流磨投入少，成本低，回收周期短。2、出粉率高。同等的成品細度及功耗下，比氣流磨和攪拌磨產(chǎn)量高百分之45以上。3、易損件損耗低。所有易損件均采用國內(nèi)外好的耐磨材料，比普通磨粉機設(shè)備的易損件使用壽命長，一般可在一年以上。4、磨腔內(nèi)運轉(zhuǎn)可靠。超細磨與普通磨機相比，磨腔內(nèi)無滾動軸承、無螺釘，所以不存在軸承及其它密封件易損的問題，避免了螺釘易松動而毀壞機器的問題。5、成品細度高。細度一次性可達到d97≤5μm。6、環(huán)保。采用有效的脈沖式除塵器，整套設(shè)備運轉(zhuǎn)過程中無粉塵污染，配置消音器及消音房，降低了噪音，完全按照國家的環(huán)保標準來組織生產(chǎn)，化工粉碎機訂制起到了環(huán)保作用。消聲器的使用減輕了粉塵的的污染和噪音，符合國家的環(huán)保標準，對周圍的環(huán)境起到了環(huán)保的作用。

在粉碎氣體流量不變的情況下，購買化工粉碎機磨腔內(nèi)物料多，分級機電流大；磨腔內(nèi)物料少，分級機電流小。并且，加料速度一定要保持均勻穩(wěn)定，不能過快或過慢。加料速度過快，設(shè)備會過載。還要定期對設(shè)備進行維護，經(jīng)常檢查供氣壓力是否達到粉碎所需的壓力，以及超細氣流粉碎機的分級電機，設(shè)備運行3000小時后，或長期停機長期存放后又重新使用前，請及時清理粘附在超細氣流粉碎機的噴嘴中和磨腔內(nèi)壁以及粘在分級部分上的物料，以防止化工粉碎機訂制影響超細氣流粉碎機的粉碎效果。