金屬硅在粉末冶金、耐火材料、冶金鑄造行業(yè)中都有著廣泛應(yīng)用，沖旋對(duì)撞粉碎機(jī)在其應(yīng)用前需將它加工到較精細(xì)的粒度，且需顆粒均勻無污染。目前市面上適合用于制備金屬硅細(xì)粉的設(shè)備，通常為氣流粉碎機(jī)，該設(shè)備主要具有成品率高、產(chǎn)量大、設(shè)備磨損小、設(shè)備維修率低、產(chǎn)品純度高、生產(chǎn)環(huán)境清潔等優(yōu)勢(shì)。下面就由小編詳細(xì)介紹金屬硅氣流粉碎機(jī)。一、金屬硅氣流粉碎機(jī)設(shè)備選型：根據(jù)金屬硅的物料特性，福建沖旋對(duì)撞粉碎機(jī)推薦選用JZL型氣流粉碎機(jī)進(jìn)行粉碎加工。二、金屬硅氣流粉碎機(jī)應(yīng)用機(jī)型：JZL系列。

超細(xì)氣流粉碎機(jī)和這幾個(gè)參數(shù)之間的邏輯關(guān)系具體是：沖旋對(duì)撞粉碎機(jī)訂制原料的粒度越小，粉碎效率越高，相反原料的粒度越大，那么粉碎效果相對(duì)會(huì)低。粉碎壓力和進(jìn)料壓力一定的情況下，減小喂料速度產(chǎn)品會(huì)更細(xì)，提高進(jìn)料速度產(chǎn)品會(huì)變粗。在進(jìn)料速度一定的情況下，提高粉碎壓力產(chǎn)品粒度會(huì)更細(xì)，減小粉碎壓力，產(chǎn)品會(huì)變粗。所以粒度控制是靠超細(xì)氣流粉碎機(jī)在粉碎過程中參數(shù)的調(diào)整來達(dá)到不同的粉碎細(xì)度，沖旋對(duì)撞粉碎機(jī)在粉碎前需要測(cè)定進(jìn)料速度與壓力之間的關(guān)系然后確定合適的粉碎參數(shù)，以達(dá)到客戶的粒度要求。

開動(dòng)磨粉機(jī)前，應(yīng)檢查優(yōu)質(zhì)的沖旋對(duì)撞粉碎機(jī)所有檢修們關(guān)閉是否嚴(yán)密，若有破碎機(jī)請(qǐng)檢查破碎機(jī)的鄂板間隙是否復(fù)合進(jìn)料粒度尺寸，調(diào)整選粉機(jī)轉(zhuǎn)速應(yīng)達(dá)到近似成品粒度要求。按以下順序開機(jī)：“啟動(dòng)”提升機(jī)（若有）→破碎機(jī)（若有）→選粉機(jī)→風(fēng)機(jī)→主機(jī)→給料機(jī)→啟動(dòng)集粉器下端成品螺旋輸送機(jī)（若有）。停機(jī)的順序是：給料機(jī)→主機(jī)→風(fēng)機(jī)→選粉機(jī)→集粉器下端成品螺旋輸送機(jī)（若有）。注：提升沖旋對(duì)撞粉碎機(jī)訂制機(jī)輸運(yùn)物料至料倉一定量后，先停止破碎機(jī)而后再停止提升，此項(xiàng)應(yīng)由儲(chǔ)料量而變動(dòng)。

獲得超細(xì)微粉的途徑主要有兩種基本方法，一是物理方法。二是化學(xué)合成，還有就是這兩種方法基礎(chǔ)上的混合法。而納米材料普遍以混合法制取。物理方法制備超細(xì)粉的主要設(shè)備是各種不同原理的粉碎機(jī)、分級(jí)機(jī)和收集設(shè)備，今天主要說一說沖旋對(duì)撞粉碎機(jī)超細(xì)氣流粉碎機(jī)。超細(xì)氣流粉碎機(jī)是目前干法加工獲得超細(xì)微粉的重要途徑。超細(xì)氣流粉碎機(jī)。超細(xì)氣流粉碎機(jī)是高壓氣流對(duì)物料的剪切，福建沖旋對(duì)撞粉碎機(jī)物料本身顆粒間的撞擊以及物料與設(shè)備其他部件的沖擊、摩擦而使物料粉碎，

3、設(shè)備磨損?。骸傲骰?立式分級(jí)機(jī)”的結(jié)構(gòu)可以高純、超窄地加工超微粉體，福建沖旋對(duì)撞粉碎機(jī)避免了“流化床+臥式分級(jí)機(jī)”分級(jí)部分的磨損，在相同材質(zhì)下設(shè)備易損件使用壽命是國際同類產(chǎn)品的20倍。磨損極小，尤其適合高純度高硬度物料的超微粉碎。4、產(chǎn)量高：生產(chǎn)粒度分布窄的產(chǎn)品時(shí)，成品率比傳統(tǒng)對(duì)噴式、流化床式氣流粉碎機(jī)提高1倍以上。5、多用途：一機(jī)多用，可作為粉碎機(jī)也可作為分級(jí)機(jī)使用。粉碎粒度范圍廣，產(chǎn)品粒徑可在1-74um范圍內(nèi)任意調(diào)節(jié)。6、智能化：沖旋對(duì)撞粉碎機(jī)設(shè)備可以實(shí)現(xiàn)全部自動(dòng)控制，操作簡單，運(yùn)行穩(wěn)定，生產(chǎn)環(huán)境優(yōu)良。