對(duì)于粉末機(jī)械來說，當(dāng)寧波沖擊粉碎機(jī)流體流經(jīng)閥體，如前后壓差過大就會(huì)產(chǎn)生針對(duì)閥芯、閥座等零部件的氣蝕現(xiàn)象，使流體產(chǎn)生噪聲，流通能力值選大了，必須重新選擇流通能力值合適的調(diào)節(jié)閥，以克服機(jī)械工作在小開度而引起的噪音。下面就給大家介紹一些噪音處理方法：1、采用吸音材料法：這也是一種較常見、最有效的聲路處理辦法。可用吸音材料包住噪音源和煙臺(tái)粉末機(jī)械管線。必須指出，沖擊粉碎機(jī)因噪音會(huì)經(jīng)由流體流動(dòng)而長距離傳播，故吸音材料包到哪里，采用厚壁管至哪里，消除噪音的有效性就終止到哪里。

氣流粉碎的發(fā)展從戈斯林開始，經(jīng)歷了安德魯?shù)谋馄绞綒饬鞣鬯闄C(jī)的成功，沖擊粉碎機(jī)廠家發(fā)展了約一百年的時(shí)間，技術(shù)的發(fā)展已趨向成熟，形成了以上穩(wěn)定的五種典型的機(jī)型。各自有優(yōu)缺點(diǎn)，相比較而言，流化床式氣流粉碎機(jī)具有明顯的優(yōu)勢(shì)，代表了氣流粉碎設(shè)備發(fā)展的主流方向。氣流粉碎機(jī)。目前，我國超細(xì)氣流粉碎設(shè)備的研制和生產(chǎn)得到了很大發(fā)展，為我國粉體工業(yè)做出了重要貢獻(xiàn)，但是和發(fā)達(dá)國家相比還存在不小的差距，主要表現(xiàn)在，沖擊粉碎機(jī)自主創(chuàng)新的機(jī)型偏少，多數(shù)廠家還停留在仿制國外同類產(chǎn)品的階段；

軸承安裝步驟、安裝環(huán)境等也會(huì)造成潤滑劑不同程度的污染。第四、寧波沖擊粉碎機(jī)軸承過勞作業(yè)，在生產(chǎn)中由于摩擦作用立磨設(shè)備軸承部位生熱最快，溫度過高，就容易造成軸承損壞，而且過勞超負(fù)荷的疲勞運(yùn)轉(zhuǎn)會(huì)加速磨損及老化，嚴(yán)重縮短使用壽命。第五、配套軸承及磨機(jī)本身品質(zhì)問題，如果軸承質(zhì)量差，或者立磨質(zhì)量差配件精密度不高，軸承傳動(dòng)中磨損就比較嚴(yán)重，也是加快磨機(jī)報(bào)廢的原因，在選購沖擊粉碎機(jī)合作廠家時(shí)一定要注意其廠家實(shí)力及資質(zhì)證明，確保其設(shè)備品質(zhì)及后期服務(wù)無誤的前提的再談合作。

第二、有軸承的部位就少不了潤滑，專業(yè)的沖擊粉碎機(jī)潤滑對(duì)其使用壽命有重要的影響，潤滑劑添加不當(dāng)，過多或過少都起不到很好的潤滑作用，另外不同部位對(duì)潤滑劑型號(hào)的選擇都有制定的要求，一定要按照廠家指定潤滑劑購買添加。第三、磨輥總成密封性不佳，導(dǎo)致粉塵進(jìn)入污染潤滑劑，再生產(chǎn)中由于周圍超細(xì)粉密度大，如果軸承密封性不佳，細(xì)粉就會(huì)隨縫隙進(jìn)入其中，與潤滑劑一起形成油垢，影響潤滑效果，軸承磨損加快，如果進(jìn)粉過多，寧波沖擊粉碎機(jī)造成堵塞軸承就會(huì)出現(xiàn)直接抱死現(xiàn)象，直接停止工作，除了密封性外，

2、消除共振噪音法：只有粉末機(jī)械共振時(shí)，才有能量疊加而產(chǎn)生100多分貝的強(qiáng)烈噪音，有的寧波沖擊粉碎機(jī)廠家表現(xiàn)為振動(dòng)強(qiáng)烈，噪音不大，有的振動(dòng)弱，而噪音卻非常大，有的振動(dòng)和噪音都較大，顯然，消除共振，噪音自然隨之消失。3、串聯(lián)消音器法本法：適用于作為空氣動(dòng)力噪音的消音，它能夠有效地消除流體內(nèi)部的噪音和抑制傳送到固體邊界層的噪音級(jí)。對(duì)質(zhì)量流量高或閥前后壓降比高的地方，本法最有效而又經(jīng)濟(jì)。沖擊粉碎機(jī)使用吸收型串聯(lián)消音器可以大幅度降低噪音。