在研究鋰電池材料的粉碎過程中，此類對(duì)撞式氣流粉碎機(jī)設(shè)備的進(jìn)料粒度小于3毫米，產(chǎn)品粒度可在5至100μm之間調(diào)節(jié)。整個(gè)設(shè)備系統(tǒng)集成度高，細(xì)粉率低，收率高，顆粒形態(tài)好，大顆粒的嚴(yán)格控制，并且深受電池用戶喜愛。陶瓷超微粉碎機(jī)的工作原理是：物料通過進(jìn)料系統(tǒng)均勻地進(jìn)料到破碎腔中，同時(shí)在破碎盤的沖擊下同時(shí)受到離心力的作用，與破碎齒圈發(fā)生碰撞，承受剪切，摩擦，碰撞等各種作用。產(chǎn)品隨氣流移動(dòng)到分類區(qū)域，由變頻控制的分類輪將其分離。符合遼寧對(duì)撞式氣流粉碎機(jī)粒度要求的最終產(chǎn)品將隨氣流收集到旋風(fēng)分離器和集塵器中，然后將粗料送回進(jìn)行二次破碎。

金屬硅在粉末冶金、耐火材料、冶金鑄造行業(yè)中都有著廣泛應(yīng)用，對(duì)撞式氣流粉碎機(jī)在其應(yīng)用前需將它加工到較精細(xì)的粒度，且需顆粒均勻無污染。目前市面上適合用于制備金屬硅細(xì)粉的設(shè)備，通常為氣流粉碎機(jī)，該設(shè)備主要具有成品率高、產(chǎn)量大、設(shè)備磨損小、設(shè)備維修率低、產(chǎn)品純度高、生產(chǎn)環(huán)境清潔等優(yōu)勢(shì)。下面就由小編詳細(xì)介紹金屬硅氣流粉碎機(jī)。一、金屬硅氣流粉碎機(jī)設(shè)備選型：根據(jù)金屬硅的物料特性，遼寧對(duì)撞式氣流粉碎機(jī)推薦選用JZL型氣流粉碎機(jī)進(jìn)行粉碎加工。二、金屬硅氣流粉碎機(jī)應(yīng)用機(jī)型：JZL系列。

第二、有軸承的部位就少不了潤(rùn)滑，購(gòu)買對(duì)撞式氣流粉碎機(jī)潤(rùn)滑對(duì)其使用壽命有重要的影響，潤(rùn)滑劑添加不當(dāng)，過多或過少都起不到很好的潤(rùn)滑作用，另外不同部位對(duì)潤(rùn)滑劑型號(hào)的選擇都有制定的要求，一定要按照廠家指定潤(rùn)滑劑購(gòu)買添加。第三、磨輥總成密封性不佳，導(dǎo)致粉塵進(jìn)入污染潤(rùn)滑劑，再生產(chǎn)中由于周圍超細(xì)粉密度大，如果軸承密封性不佳，細(xì)粉就會(huì)隨縫隙進(jìn)入其中，與潤(rùn)滑劑一起形成油垢，影響潤(rùn)滑效果，軸承磨損加快，如果進(jìn)粉過多，遼寧對(duì)撞式氣流粉碎機(jī)造成堵塞軸承就會(huì)出現(xiàn)直接抱死現(xiàn)象，直接停止工作，除了密封性外，

對(duì)于傳統(tǒng)的機(jī)械粉碎，購(gòu)買對(duì)撞式氣流粉碎機(jī)是通過機(jī)械施加剪切力，擠壓力，沖擊力和研磨力來粉碎材料的過程。粉碎的材料需要與研磨體或研磨介質(zhì)直接接觸。大多數(shù)研磨體由各種金屬材料制成，不可避免地會(huì)在磨損中引入金屬雜質(zhì)。因此，在鋰電池，藥品，保健品，食品等需要無污染粉碎處理的領(lǐng)域中，機(jī)械粉碎機(jī)的應(yīng)用受到很大限制。如果要在沒有磁性污染的行業(yè)中使用機(jī)械粉碎機(jī)，則需要陶瓷超微粉碎機(jī)。陶瓷超微粉碎機(jī)也就是在粉碎過程中遼寧對(duì)撞式氣流粉碎機(jī)與物料接觸的部分必須是陶瓷結(jié)構(gòu)。