超細(xì)磨是一種常見的石料設(shè)備，優(yōu)質(zhì)的沖旋制粉機(jī)廣泛應(yīng)用于冶金、建材、化工、礦山等領(lǐng)域內(nèi)礦產(chǎn)品物料的粉磨加工。加工細(xì)度在325目-3000目之間可以自由調(diào)節(jié)，現(xiàn)已成為重要的物料超細(xì)粉加工設(shè)備及其他原材料深加工機(jī)器，對現(xiàn)代高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)的發(fā)展具有重要意義。超細(xì)磨是粉磨生產(chǎn)線的核心產(chǎn)品，主要適用于冶金、建材、化工、礦山等礦產(chǎn)品物料的粉磨加工、可粉磨石英、長石、方解石、滑石、重晶石、螢石、稀土、大理石、陶瓷、鋁釩土、錳礦、鐵礦、銅礦、磷礦石、氧化鐵紅、鋯英砂、礦渣、水渣、水泥熟料、活性炭、白云石、花崗巖、石榴子石、氧化鐵黃、豆餅、化肥、復(fù)合肥、粉煤灰、煙煤、焦煤、褐煤、菱美砂、氧化鉻綠、金礦、紅泥、粘土、高嶺土、焦炭、煤矸石、瓷土、藍(lán)晶石、氟石、膨潤土、麥飯石流紋巖、葉臘石、頁巖、紫砂石、綠渾巖、迭巖石、玄武石、石膏、石墨、碳化硅等100多種莫氏硬度在6級以下、濕度在百分之6的各種非易燃易爆的礦產(chǎn)物料。天津沖旋制粉機(jī)超細(xì)磨的細(xì)粉成品粒度在325-3000目之間任意調(diào)節(jié)，產(chǎn)量可達(dá)0.5-12噸每小時。

超細(xì)氣流粉碎機(jī)和這幾個參數(shù)之間的邏輯關(guān)系具體是：沖旋制粉機(jī)廠家原料的粒度越小，粉碎效率越高，相反原料的粒度越大，那么粉碎效果相對會低。粉碎壓力和進(jìn)料壓力一定的情況下，減小喂料速度產(chǎn)品會更細(xì)，提高進(jìn)料速度產(chǎn)品會變粗。在進(jìn)料速度一定的情況下，提高粉碎壓力產(chǎn)品粒度會更細(xì)，減小粉碎壓力，產(chǎn)品會變粗。所以粒度控制是靠超細(xì)氣流粉碎機(jī)在粉碎過程中參數(shù)的調(diào)整來達(dá)到不同的粉碎細(xì)度，沖旋制粉機(jī)在粉碎前需要測定進(jìn)料速度與壓力之間的關(guān)系然后確定合適的粉碎參數(shù)，以達(dá)到客戶的粒度要求。

10.使用過程中若電控柜或電機(jī)出現(xiàn)異常，請勿繼續(xù)使用，優(yōu)質(zhì)的沖旋制粉機(jī)應(yīng)由電器人員檢查；11.當(dāng)使用自動包裝機(jī)或氣體輸送時，切勿造成卸料口回風(fēng)或倒吸；12.根據(jù)電流自動給料將有助于主機(jī)穩(wěn)定運(yùn)行；13.高溫或寒冷氣溫下，減速機(jī)或齒輪箱體內(nèi)用油應(yīng)于常溫下有所不同；14.減速機(jī)或減速箱連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)超過12小時應(yīng)連接水冷或停機(jī)待油溫冷卻后運(yùn)行；15.當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)振動或異常時，請及時停機(jī)，以防止損壞其他零部件；16.若天津沖旋制粉機(jī)有聯(lián)軸器，使用時請注意配對適用，并保證同心度；

在研究鋰電池材料的粉碎過程中，此類沖旋制粉機(jī)設(shè)備的進(jìn)料粒度小于3毫米，產(chǎn)品粒度可在5至100μm之間調(diào)節(jié)。整個設(shè)備系統(tǒng)集成度高，細(xì)粉率低，收率高，顆粒形態(tài)好，大顆粒的嚴(yán)格控制，并且深受電池用戶喜愛。陶瓷超微粉碎機(jī)的工作原理是：物料通過進(jìn)料系統(tǒng)均勻地進(jìn)料到破碎腔中，同時在破碎盤的沖擊下同時受到離心力的作用，與破碎齒圈發(fā)生碰撞，承受剪切，摩擦，碰撞等各種作用。產(chǎn)品隨氣流移動到分類區(qū)域，由變頻控制的分類輪將其分離。符合天津沖旋制粉機(jī)粒度要求的最終產(chǎn)品將隨氣流收集到旋風(fēng)分離器和集塵器中，然后將粗料送回進(jìn)行二次破碎。

三、金屬硅專用氣流粉碎機(jī)工作原理：JZL型流化床超細(xì)超微粉碎機(jī)是利用沖旋制粉機(jī)廠家多個相對布置的噴嘴形成高速氣流，再利用高速氣流將物料加速至超音速使其在噴嘴的交匯處互相碰撞，達(dá)到超細(xì)粉碎的目的。被粉碎物料隨上升氣流進(jìn)入分級機(jī)分級室，由于分級轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)，粒子既受到分級轉(zhuǎn)子產(chǎn)生的離心力，又受到氣流粘性作用產(chǎn)生的向心力，當(dāng)粒子受到的離心力大于向心力，即分級粒徑以上的粗粒子返回粉碎室繼續(xù)沖擊粉碎，天津沖旋制粉機(jī)細(xì)粒子隨氣流進(jìn)旋風(fēng)分離器、捕集器收集，氣體由引風(fēng)機(jī)排出。