開動磨粉機前，應(yīng)檢查購買沖旋粉碎硅粉所有檢修們關(guān)閉是否嚴密，若有破碎機請檢查破碎機的鄂板間隙是否復(fù)合進料粒度尺寸，調(diào)整選粉機轉(zhuǎn)速應(yīng)達到近似成品粒度要求。按以下順序開機：“啟動”提升機（若有）→破碎機（若有）→選粉機→風(fēng)機→主機→給料機→啟動集粉器下端成品螺旋輸送機（若有）。停機的順序是：給料機→主機→風(fēng)機→選粉機→集粉器下端成品螺旋輸送機（若有）。注：提升沖旋粉碎硅粉訂制機輸運物料至料倉一定量后，先停止破碎機而后再停止提升，此項應(yīng)由儲料量而變動。

另外，選用內(nèi)蒙古沖旋粉碎硅粉現(xiàn)代技術(shù)手段來進行超細粉設(shè)備的研發(fā)同樣也是提升粉碎效率、提高產(chǎn)量并且降低單位產(chǎn)品能耗的一項主流趨勢。（2）提升產(chǎn)品細度，加強設(shè)備粉碎極限，隨著大量的高新技術(shù)與新型材料的生產(chǎn)研發(fā)，對粉體產(chǎn)品細度的要求越來越高，環(huán)保、生物醫(yī)學(xué)材料、航空航天隱身材料研發(fā)等方面，均需要用到超微粉體。未來，超微粉體將是超細粉體領(lǐng)域最為重要的一項發(fā)展趨勢，市場上對于粒徑在1μm以下的超微粉體加工設(shè)備與技術(shù)需求性也越來越強。（3）產(chǎn)品細度與粒度分布的在線調(diào)控，購買沖旋粉碎硅粉這一方面的發(fā)展是超細粉碎生產(chǎn)線能夠達到智能化控制最為關(guān)鍵的一項前提要求。

三、對撞式氣流粉碎機性能優(yōu)勢及特點：內(nèi)蒙古沖旋粉碎硅粉在傳統(tǒng)流化床式粉碎機設(shè)計基礎(chǔ)上，結(jié)合我公司獨有的自分流分級技術(shù)，使其性能遠遠優(yōu)于國內(nèi)外流化床式氣流粉碎機。1、能耗低，與傳統(tǒng)流化床氣流粉碎機相比，可節(jié)能30%。2、內(nèi)置自分流式微粉分級機，粒度分布集中，成品中無過大顆粒。3、設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小。4、粉碎箱內(nèi)無存料，無死角易于拆洗、消毒，更換品種方便，符合GMP要求。5、低溫?zé)o介質(zhì)粉碎，尤其適合于低熔點、熱敏性、含糖份及揮發(fā)性物料的粉碎。6、沖旋粉碎硅粉訂制對易燃、易爆的物料可用惰性氣體作介質(zhì)實現(xiàn)全封閉粉碎，惰性氣體循環(huán)使用，損耗極低。

磨粉機在任何部分發(fā)生不正常的噪音，或沖旋粉碎硅粉訂制負荷突然增大應(yīng)立即停機檢查，排除故障，以免發(fā)生重大事故。如果磨粉機內(nèi)物料較多，再次開機前將磨粉機內(nèi)已經(jīng)存有的物料取出，否則再次開機時會使啟動電流過大，造成啟動困難甚至燒毀電機。磨機運轉(zhuǎn)中的性能受進料粒度影響較大，主要物料的進料粒度過大（超過30mm）或過?。?.5mm）都會影響設(shè)備性能，可能對設(shè)備造成損害。所以，0.5-30mm的混合粒度物料可使磨機發(fā)揮應(yīng)有性能；內(nèi)蒙古沖旋粉碎硅粉適用劣質(zhì)配件可能造成設(shè)備的損害或影響設(shè)備適用性能，請盡量使用原廠出品的配件。

根據(jù)中藥的物理特性，需采用兩種設(shè)備來進行粉碎加工。對不含糖份，不含油性的中藥，采用分級式?jīng)_擊磨（有效降低生產(chǎn)設(shè)備的使用能耗）即可達到粉碎的效果；沖旋粉碎硅粉訂制對于含糖分及油性的中藥，采用流化床氣流粉碎機（粉碎溫度較低，油性及糖分在低溫時不會熔化粘附設(shè)備）即可進行粉碎加工。中藥的超微粉碎，當前主要指細胞級微粉碎。動植物的主要藥效成份通常分布于細胞內(nèi)與細胞間質(zhì)，且以細胞內(nèi)為主。當內(nèi)蒙古沖旋粉碎硅粉細胞破壁后其細胞內(nèi)有效成份暴露出來，所以藥效大幅度提高，而且起效速度快。

獲得超細微粉的途徑主要有兩種基本方法，一是物理方法。二是化學(xué)合成，還有就是這兩種方法基礎(chǔ)上的混合法。而納米材料普遍以混合法制取。物理方法制備超細粉的主要設(shè)備是各種不同原理的粉碎機、分級機和收集設(shè)備，今天主要說一說沖旋粉碎硅粉超細氣流粉碎機。超細氣流粉碎機是目前干法加工獲得超細微粉的重要途徑。超細氣流粉碎機。超細氣流粉碎機是高壓氣流對物料的剪切，內(nèi)蒙古沖旋粉碎硅粉物料本身顆粒間的撞擊以及物料與設(shè)備其他部件的沖擊、摩擦而使物料粉碎，