磨粉機(jī)在任何部分發(fā)生不正常的噪音，或沖旋制粉機(jī)廠家負(fù)荷突然增大應(yīng)立即停機(jī)檢查，排除故障，以免發(fā)生重大事故。如果磨粉機(jī)內(nèi)物料較多，再次開機(jī)前將磨粉機(jī)內(nèi)已經(jīng)存有的物料取出，否則再次開機(jī)時會使啟動電流過大，造成啟動困難甚至燒毀電機(jī)。磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中的性能受進(jìn)料粒度影響較大，主要物料的進(jìn)料粒度過大（超過30mm）或過小（0.5mm）都會影響設(shè)備性能，可能對設(shè)備造成損害。所以，0.5-30mm的混合粒度物料可使磨機(jī)發(fā)揮應(yīng)有性能；麗水沖旋制粉機(jī)適用劣質(zhì)配件可能造成設(shè)備的損害或影響設(shè)備適用性能，請盡量使用原廠出品的配件。

氣流粉碎的發(fā)展從戈斯林開始，經(jīng)歷了安德魯?shù)谋馄绞綒饬鞣鬯闄C(jī)的成功，沖旋制粉機(jī)廠家發(fā)展了約一百年的時間，技術(shù)的發(fā)展已趨向成熟，形成了以上穩(wěn)定的五種典型的機(jī)型。各自有優(yōu)缺點(diǎn)，相比較而言，流化床式氣流粉碎機(jī)具有明顯的優(yōu)勢，代表了氣流粉碎設(shè)備發(fā)展的主流方向。氣流粉碎機(jī)。目前，我國超細(xì)氣流粉碎設(shè)備的研制和生產(chǎn)得到了很大發(fā)展，為我國粉體工業(yè)做出了重要貢獻(xiàn)，但是和發(fā)達(dá)國家相比還存在不小的差距，主要表現(xiàn)在，沖旋制粉機(jī)自主創(chuàng)新的機(jī)型偏少，多數(shù)廠家還停留在仿制國外同類產(chǎn)品的階段；

另外，選用麗水沖旋制粉機(jī)現(xiàn)代技術(shù)手段來進(jìn)行超細(xì)粉設(shè)備的研發(fā)同樣也是提升粉碎效率、提高產(chǎn)量并且降低單位產(chǎn)品能耗的一項(xiàng)主流趨勢。（2）提升產(chǎn)品細(xì)度，加強(qiáng)設(shè)備粉碎極限，隨著大量的高新技術(shù)與新型材料的生產(chǎn)研發(fā)，對粉體產(chǎn)品細(xì)度的要求越來越高，環(huán)保、生物醫(yī)學(xué)材料、航空航天隱身材料研發(fā)等方面，均需要用到超微粉體。未來，超微粉體將是超細(xì)粉體領(lǐng)域最為重要的一項(xiàng)發(fā)展趨勢，市場上對于粒徑在1μm以下的超微粉體加工設(shè)備與技術(shù)需求性也越來越強(qiáng)。（3）產(chǎn)品細(xì)度與粒度分布的在線調(diào)控，購買沖旋制粉機(jī)這一方面的發(fā)展是超細(xì)粉碎生產(chǎn)線能夠達(dá)到智能化控制最為關(guān)鍵的一項(xiàng)前提要求。

在研究鋰電池材料的粉碎過程中，此類沖旋制粉機(jī)設(shè)備的進(jìn)料粒度小于3毫米，產(chǎn)品粒度可在5至100μm之間調(diào)節(jié)。整個設(shè)備系統(tǒng)集成度高，細(xì)粉率低，收率高，顆粒形態(tài)好，大顆粒的嚴(yán)格控制，并且深受電池用戶喜愛。陶瓷超微粉碎機(jī)的工作原理是：物料通過進(jìn)料系統(tǒng)均勻地進(jìn)料到破碎腔中，同時在破碎盤的沖擊下同時受到離心力的作用，與破碎齒圈發(fā)生碰撞，承受剪切，摩擦，碰撞等各種作用。產(chǎn)品隨氣流移動到分類區(qū)域，由變頻控制的分類輪將其分離。符合麗水沖旋制粉機(jī)粒度要求的最終產(chǎn)品將隨氣流收集到旋風(fēng)分離器和集塵器中，然后將粗料送回進(jìn)行二次破碎。