開動磨粉機前，應檢查優(yōu)質的對撞式氣流粉碎機所有檢修們關閉是否嚴密，若有破碎機請檢查破碎機的鄂板間隙是否復合進料粒度尺寸，調整選粉機轉速應達到近似成品粒度要求。按以下順序開機：“啟動”提升機（若有）→破碎機（若有）→選粉機→風機→主機→給料機→啟動集粉器下端成品螺旋輸送機（若有）。停機的順序是：給料機→主機→風機→選粉機→集粉器下端成品螺旋輸送機（若有）。注：提升對撞式氣流粉碎機訂制機輸運物料至料倉一定量后，先停止破碎機而后再停止提升，此項應由儲料量而變動。

金屬硅在粉末冶金、耐火材料、冶金鑄造行業(yè)中都有著廣泛應用，對撞式氣流粉碎機在其應用前需將它加工到較精細的粒度，且需顆粒均勻無污染。目前市面上適合用于制備金屬硅細粉的設備，通常為氣流粉碎機，該設備主要具有成品率高、產量大、設備磨損小、設備維修率低、產品純度高、生產環(huán)境清潔等優(yōu)勢。下面就由小編詳細介紹金屬硅氣流粉碎機。一、金屬硅氣流粉碎機設備選型：根據金屬硅的物料特性，西藏對撞式氣流粉碎機推薦選用JZL型氣流粉碎機進行粉碎加工。二、金屬硅氣流粉碎機應用機型：JZL系列。

超細氣流粉碎機和這幾個參數之間的邏輯關系具體是：對撞式氣流粉碎機訂制原料的粒度越小，粉碎效率越高，相反原料的粒度越大，那么粉碎效果相對會低。粉碎壓力和進料壓力一定的情況下，減小喂料速度產品會更細，提高進料速度產品會變粗。在進料速度一定的情況下，提高粉碎壓力產品粒度會更細，減小粉碎壓力，產品會變粗。所以粒度控制是靠超細氣流粉碎機在粉碎過程中參數的調整來達到不同的粉碎細度，對撞式氣流粉碎機在粉碎前需要測定進料速度與壓力之間的關系然后確定合適的粉碎參數，以達到客戶的粒度要求。

在研究鋰電池材料的粉碎過程中，此類對撞式氣流粉碎機設備的進料粒度小于3毫米，產品粒度可在5至100μm之間調節(jié)。整個設備系統(tǒng)集成度高，細粉率低，收率高，顆粒形態(tài)好，大顆粒的嚴格控制，并且深受電池用戶喜愛。陶瓷超微粉碎機的工作原理是：物料通過進料系統(tǒng)均勻地進料到破碎腔中，同時在破碎盤的沖擊下同時受到離心力的作用，與破碎齒圈發(fā)生碰撞，承受剪切，摩擦，碰撞等各種作用。產品隨氣流移動到分類區(qū)域，由變頻控制的分類輪將其分離。符合西藏對撞式氣流粉碎機粒度要求的最終產品將隨氣流收集到旋風分離器和集塵器中，然后將粗料送回進行二次破碎。