在沖劑、膠囊劑、片劑、膜劑等固體制劑中，根據(jù)處方性質，沖旋粉碎硅粉訂制將制備工藝的某些環(huán)節(jié)引入超微粉碎技術，有可能在溶解度、崩解度、吸收率、附著力及生物利用度方面改善物料的品質。此外，若使用中藥超微粉碎機，則可使中藥材的細度達到300目以上，甚至更小，還能明顯增加內服制劑在體內的溶解吸收程度，用較小劑量達到或超過原方的療效。中藥經(jīng)超微粉碎后，可用較小劑量，獲得原處方療效，一般藥物，經(jīng)超微粉碎后可不再經(jīng)過浸提，煎煮等處理，減少了生產(chǎn)環(huán)節(jié)中有效成分的損失，最大限度地利用了原材料。因此該技術尤宜十珍貴稀有中藥的粉碎，并且湖北沖旋粉碎硅粉由于細度的增加，可改善口感，便于服用;另一方面，因超微粉碎是在全封閉無粉塵的系統(tǒng)中進行的，可有效避免外界污染，使產(chǎn)品的微生物含量及灰塵得以控制。

[適用范圍]：專業(yè)的沖旋粉碎硅粉廣泛用于電力、冶金、水泥、化工、建材、涂料、造紙、橡膠、醫(yī)藥、食品等生產(chǎn)和生活領域。[適用物料]：對于莫氏硬度在7級以下、濕度在6%以內的各種非金屬礦物料具有高產(chǎn)高效的粉磨能力，例如水泥生料、熟料、電廠脫硫石灰石粉、礦渣微粉、錳礦、石膏、煤、重晶石、方解石、鋁礬土等研磨效果佳。沖旋粉碎硅粉[性能優(yōu)勢]：粉磨效率高、電耗低、入料粒度大、產(chǎn)品細度易于調節(jié)、設備工藝流程簡單、占地面積小、噪音低、揚塵小、運行費用低、耐磨材料消耗少等。

獲得超細微粉的途徑主要有兩種基本方法，一是物理方法。二是化學合成，還有就是這兩種方法基礎上的混合法。而納米材料普遍以混合法制取。物理方法制備超細粉的主要設備是各種不同原理的粉碎機、分級機和收集設備，今天主要說一說沖旋粉碎硅粉超細氣流粉碎機。超細氣流粉碎機是目前干法加工獲得超細微粉的重要途徑。超細氣流粉碎機。超細氣流粉碎機是高壓氣流對物料的剪切，湖北沖旋粉碎硅粉物料本身顆粒間的撞擊以及物料與設備其他部件的沖擊、摩擦而使物料粉碎，

第二、有軸承的部位就少不了潤滑，專業(yè)的沖旋粉碎硅粉潤滑對其使用壽命有重要的影響，潤滑劑添加不當，過多或過少都起不到很好的潤滑作用，另外不同部位對潤滑劑型號的選擇都有制定的要求，一定要按照廠家指定潤滑劑購買添加。第三、磨輥總成密封性不佳，導致粉塵進入污染潤滑劑，再生產(chǎn)中由于周圍超細粉密度大，如果軸承密封性不佳，細粉就會隨縫隙進入其中，與潤滑劑一起形成油垢，影響潤滑效果，軸承磨損加快，如果進粉過多，湖北沖旋粉碎硅粉造成堵塞軸承就會出現(xiàn)直接抱死現(xiàn)象，直接停止工作，除了密封性外，

另外，選用湖北沖旋粉碎硅粉現(xiàn)代技術手段來進行超細粉設備的研發(fā)同樣也是提升粉碎效率、提高產(chǎn)量并且降低單位產(chǎn)品能耗的一項主流趨勢。（2）提升產(chǎn)品細度，加強設備粉碎極限，隨著大量的高新技術與新型材料的生產(chǎn)研發(fā)，對粉體產(chǎn)品細度的要求越來越高，環(huán)保、生物醫(yī)學材料、航空航天隱身材料研發(fā)等方面，均需要用到超微粉體。未來，超微粉體將是超細粉體領域最為重要的一項發(fā)展趨勢，市場上對于粒徑在1μm以下的超微粉體加工設備與技術需求性也越來越強。（3）產(chǎn)品細度與粒度分布的在線調控，專業(yè)的沖旋粉碎硅粉這一方面的發(fā)展是超細粉碎生產(chǎn)線能夠達到智能化控制最為關鍵的一項前提要求。

10.使用過程中若電控柜或電機出現(xiàn)異常，請勿繼續(xù)使用，專業(yè)的沖旋粉碎硅粉應由電器人員檢查；11.當使用自動包裝機或氣體輸送時，切勿造成卸料口回風或倒吸；12.根據(jù)電流自動給料將有助于主機穩(wěn)定運行；13.高溫或寒冷氣溫下，減速機或齒輪箱體內用油應于常溫下有所不同；14.減速機或減速箱連續(xù)運轉超過12小時應連接水冷或停機待油溫冷卻后運行；15.當設備出現(xiàn)振動或異常時，請及時停機，以防止損壞其他零部件；16.若湖北沖旋粉碎硅粉有聯(lián)軸器，使用時請注意配對適用，并保證同心度；