獲得超細(xì)微粉的途徑主要有兩種基本方法，一是物理方法。二是化學(xué)合成，還有就是這兩種方法基礎(chǔ)上的混合法。而納米材料普遍以混合法制取。物理方法制備超細(xì)粉的主要設(shè)備是各種不同原理的粉碎機(jī)、分級(jí)機(jī)和收集設(shè)備，今天主要說(shuō)一說(shuō)粉碎機(jī)超細(xì)氣流粉碎機(jī)。超細(xì)氣流粉碎機(jī)是目前干法加工獲得超細(xì)微粉的重要途徑。超細(xì)氣流粉碎機(jī)。超細(xì)氣流粉碎機(jī)是高壓氣流對(duì)物料的剪切，嵊州粉碎機(jī)物料本身顆粒間的撞擊以及物料與設(shè)備其他部件的沖擊、摩擦而使物料粉碎，

超細(xì)氣流粉碎機(jī)可在無(wú)菌狀態(tài)下操作，嵊州粉碎機(jī)經(jīng)氣流粉碎后的物料平均粒度細(xì)，粒度分布較窄，顆粒形狀規(guī)整表面光滑，具有純度高，活性大，分散性好等特點(diǎn)，而且在粉碎時(shí)不會(huì)產(chǎn)生熱量，適合粉碎低熔點(diǎn)和熱敏性物質(zhì)，因此超細(xì)氣流粉碎機(jī)非常適用與藥物的超細(xì)制備，據(jù)統(tǒng)計(jì)，國(guó)際上約25%的超細(xì)氣流粉碎機(jī)是粉碎機(jī)價(jià)格用于醫(yī)藥行業(yè)。超細(xì)氣流粉碎機(jī)對(duì)產(chǎn)品粒度的控制主要取決于原料的粒度大小，粉碎壓力，進(jìn)料壓力，進(jìn)料速度這幾個(gè)參數(shù)。

超微粉碎機(jī)是利用空氣分離、重壓研磨、剪切的形式來(lái)實(shí)現(xiàn)干性物料超微粉碎的設(shè)備。它粉碎機(jī)由柱形粉碎室、研磨輪、研磨軌、風(fēng)機(jī)、物料收集系統(tǒng)等組成。物料通過(guò)投料口進(jìn)入柱形粉碎室，被沿著研磨軌做圓周運(yùn)動(dòng)的研磨輪碾壓、剪切而實(shí)現(xiàn)粉碎。被粉碎的物料通過(guò)風(fēng)機(jī)引起的負(fù)壓氣流帶出粉碎室，進(jìn)入物料收集系統(tǒng)，經(jīng)過(guò)濾袋過(guò)濾，空氣被排出，物料、粉塵被收集，完成粉碎。使用醫(yī)藥氣流粉碎機(jī)粉碎中藥有以下優(yōu)點(diǎn)：1、改善嵊州粉碎機(jī)價(jià)格成品品質(zhì)：通過(guò)細(xì)胞級(jí)微粉碎，使藥效成份充分釋出，生物利用度高；在確保療效的前提下，可以減少用藥量；成品品質(zhì)穩(wěn)定可控。

開(kāi)動(dòng)磨粉機(jī)前，應(yīng)檢查優(yōu)質(zhì)的粉碎機(jī)所有檢修們關(guān)閉是否嚴(yán)密，若有破碎機(jī)請(qǐng)檢查破碎機(jī)的鄂板間隙是否復(fù)合進(jìn)料粒度尺寸，調(diào)整選粉機(jī)轉(zhuǎn)速應(yīng)達(dá)到近似成品粒度要求。按以下順序開(kāi)機(jī)：“啟動(dòng)”提升機(jī)（若有）→破碎機(jī)（若有）→選粉機(jī)→風(fēng)機(jī)→主機(jī)→給料機(jī)→啟動(dòng)集粉器下端成品螺旋輸送機(jī)（若有）。停機(jī)的順序是：給料機(jī)→主機(jī)→風(fēng)機(jī)→選粉機(jī)→集粉器下端成品螺旋輸送機(jī)（若有）。注：提升粉碎機(jī)價(jià)格機(jī)輸運(yùn)物料至料倉(cāng)一定量后，先停止破碎機(jī)而后再停止提升，此項(xiàng)應(yīng)由儲(chǔ)料量而變動(dòng)。