在沖劑、膠囊劑、片劑、膜劑等固體制劑中，根據(jù)處方性質(zhì)，氣流粉碎機訂制將制備工藝的某些環(huán)節(jié)引入超微粉碎技術(shù)，有可能在溶解度、崩解度、吸收率、附著力及生物利用度方面改善物料的品質(zhì)。此外，若使用中藥超微粉碎機，則可使中藥材的細度達到300目以上，甚至更小，還能明顯增加內(nèi)服制劑在體內(nèi)的溶解吸收程度，用較小劑量達到或超過原方的療效。中藥經(jīng)超微粉碎后，可用較小劑量，獲得原處方療效，一般藥物，經(jīng)超微粉碎后可不再經(jīng)過浸提，煎煮等處理，減少了生產(chǎn)環(huán)節(jié)中有效成分的損失，最大限度地利用了原材料。因此該技術(shù)尤宜十珍貴稀有中藥的粉碎，并且陜西氣流粉碎機由于細度的增加，可改善口感，便于服用;另一方面，因超微粉碎是在全封閉無粉塵的系統(tǒng)中進行的，可有效避免外界污染，使產(chǎn)品的微生物含量及灰塵得以控制。

一、對撞式氣流粉碎機系統(tǒng)組成：氣流磨系統(tǒng)由空氣壓縮機、儲氣罐、冷干機（含過濾器）、氣流粉碎主機、高精分級機、旋風(fēng)收集器、脈沖袋式除塵器、高壓引風(fēng)機、控制柜、加卸料等系統(tǒng)組成。二、氣流粉碎機工作原理：壓縮空氣經(jīng)過冷凍、過濾、干燥后，經(jīng)噴嘴形成超音速氣流射入粉碎室，使物料呈流態(tài)化，被加速的物料在數(shù)個噴嘴的噴射氣流交匯點匯合，產(chǎn)生劇烈的碰撞、磨擦、剪切而達到顆粒的超細粉碎。粉碎后的物料被上升的氣流輸送至葉輪分級區(qū)內(nèi)，在分級輪離心力和風(fēng)機抽力的作用下，實現(xiàn)粗細粉的分離，陜西氣流粉碎機訂制粗粉根據(jù)自身的重力返回粉碎室繼續(xù)粉碎，合格的細粉隨氣流進入旋風(fēng)收集器，微細粉塵由袋式除塵器收集，凈化的氣體由引風(fēng)機排出。

第二、有軸承的部位就少不了潤滑，購買氣流粉碎機潤滑對其使用壽命有重要的影響，潤滑劑添加不當(dāng)，過多或過少都起不到很好的潤滑作用，另外不同部位對潤滑劑型號的選擇都有制定的要求，一定要按照廠家指定潤滑劑購買添加。第三、磨輥總成密封性不佳，導(dǎo)致粉塵進入污染潤滑劑，再生產(chǎn)中由于周圍超細粉密度大，如果軸承密封性不佳，細粉就會隨縫隙進入其中，與潤滑劑一起形成油垢，影響潤滑效果，軸承磨損加快，如果進粉過多，陜西氣流粉碎機造成堵塞軸承就會出現(xiàn)直接抱死現(xiàn)象，直接停止工作，除了密封性外，

對于傳統(tǒng)的機械粉碎，購買氣流粉碎機是通過機械施加剪切力，擠壓力，沖擊力和研磨力來粉碎材料的過程。粉碎的材料需要與研磨體或研磨介質(zhì)直接接觸。大多數(shù)研磨體由各種金屬材料制成，不可避免地會在磨損中引入金屬雜質(zhì)。因此，在鋰電池，藥品，保健品，食品等需要無污染粉碎處理的領(lǐng)域中，機械粉碎機的應(yīng)用受到很大限制。如果要在沒有磁性污染的行業(yè)中使用機械粉碎機，則需要陶瓷超微粉碎機。陶瓷超微粉碎機也就是在粉碎過程中陜西氣流粉碎機與物料接觸的部分必須是陶瓷結(jié)構(gòu)。