在研究鋰電池材料的粉碎過程中，此類沖旋粉碎機設備的進料粒度小于3毫米，產(chǎn)品粒度可在5至100μm之間調節(jié)。整個設備系統(tǒng)集成度高，細粉率低，收率高，顆粒形態(tài)好，大顆粒的嚴格控制，并且深受電池用戶喜愛。陶瓷超微粉碎機的工作原理是：物料通過進料系統(tǒng)均勻地進料到破碎腔中，同時在破碎盤的沖擊下同時受到離心力的作用，與破碎齒圈發(fā)生碰撞，承受剪切，摩擦，碰撞等各種作用。產(chǎn)品隨氣流移動到分類區(qū)域，由變頻控制的分類輪將其分離。符合陜西沖旋粉碎機粒度要求的最終產(chǎn)品將隨氣流收集到旋風分離器和集塵器中，然后將粗料送回進行二次破碎。

超細氣流粉碎機可在無菌狀態(tài)下操作，陜西沖旋粉碎機經(jīng)氣流粉碎后的物料平均粒度細，粒度分布較窄，顆粒形狀規(guī)整表面光滑，具有純度高，活性大，分散性好等特點，而且在粉碎時不會產(chǎn)生熱量，適合粉碎低熔點和熱敏性物質，因此超細氣流粉碎機非常適用與藥物的超細制備，據(jù)統(tǒng)計，國際上約25%的超細氣流粉碎機是沖旋粉碎機訂制用于醫(yī)藥行業(yè)。超細氣流粉碎機對產(chǎn)品粒度的控制主要取決于原料的粒度大小，粉碎壓力，進料壓力，進料速度這幾個參數(shù)。

超細磨主機電動機通過減速機帶動主軸及各層轉盤旋轉，陜西沖旋粉碎機轉盤通過柱銷帶動幾十個環(huán)輥在磨環(huán)滾道內滾動并旋轉。大塊物料經(jīng)破碎機破碎成小顆粒后由提升機送入儲料倉，電磁振動給料機將物料均勻的送到上轉盤的中部，物料在離心力的作用下散向圓周邊，并落入磨環(huán)的滾道內被環(huán)輥沖壓、滾碾、研磨而粉碎，物料經(jīng)一層粉碎后又落入二層及第三層，高壓離心風機的抽吸作用將外部空氣吸入機內，并將經(jīng)過第三層粉碎后的粗粉帶入選粉機內。選粉機內旋轉的蝸輪所產(chǎn)生的蝸流使粗顆粒物料回落重磨，細粉則隨氣流進入旋風集粉器并由其下部的卸料閥排出即為成品，而沖旋粉碎機訂制帶有少量細粉塵的氣流則經(jīng)過脈沖除塵器凈化后通過風機及消聲器排出。

選擇合適的設備，可以從以下幾個方面考慮：1.首先是沖旋粉碎機產(chǎn)品的質量，一定要重視，不能只看價格來選產(chǎn)品，很多價格便宜但是質量沒有保障，后期生產(chǎn)問題不斷的出現(xiàn)，維修也是麻煩。2.其次是廠家售后，機器在生產(chǎn)過程中難免有磨損，也需要定期更換配件，廠家售后就很重要了，及時的維修和充足的配件供應才能不影響后期生產(chǎn)的順利進行。3.價格問題，性價比高是每個客戶都想要的，但這個不能作為關鍵因素去選擇設備，有實力有信譽的廠家在設備研制、材質選配上的投入不是一般便宜的設備能比的，得陜西沖旋粉碎機設備質量過硬，這樣后期運營費用會減少很多。

金屬硅在粉末冶金、耐火材料、冶金鑄造行業(yè)中都有著廣泛應用，沖旋粉碎機在其應用前需將它加工到較精細的粒度，且需顆粒均勻無污染。目前市面上適合用于制備金屬硅細粉的設備，通常為氣流粉碎機，該設備主要具有成品率高、產(chǎn)量大、設備磨損小、設備維修率低、產(chǎn)品純度高、生產(chǎn)環(huán)境清潔等優(yōu)勢。下面就由小編詳細介紹金屬硅氣流粉碎機。一、金屬硅氣流粉碎機設備選型：根據(jù)金屬硅的物料特性，陜西沖旋粉碎機推薦選用JZL型氣流粉碎機進行粉碎加工。二、金屬硅氣流粉碎機應用機型：JZL系列。

開動磨粉機前，應檢查購買沖旋粉碎機所有檢修們關閉是否嚴密，若有破碎機請檢查破碎機的鄂板間隙是否復合進料粒度尺寸，調整選粉機轉速應達到近似成品粒度要求。按以下順序開機：“啟動”提升機（若有）→破碎機（若有）→選粉機→風機→主機→給料機→啟動集粉器下端成品螺旋輸送機（若有）。停機的順序是：給料機→主機→風機→選粉機→集粉器下端成品螺旋輸送機（若有）。注：提升沖旋粉碎機訂制機輸運物料至料倉一定量后，先停止破碎機而后再停止提升，此項應由儲料量而變動。