現(xiàn)代超細粉體加工企業(yè)常常是依據(jù)市場對于超細粉體的需求來進行產(chǎn)品類型的生產(chǎn)調(diào)整，因而，諸暨粉碎機械相關的加工設備能夠達到一定的調(diào)控與適應效果，并且要求自動調(diào)節(jié)工作狀況能夠規(guī)避人工調(diào)節(jié)的低精度與滯后性。為了能夠提高生產(chǎn)效率，降低能耗，保證合格的產(chǎn)品粒度，超細氣流粉碎機與氣流分級機相結(jié)合組成閉路工藝可以實現(xiàn)這些要求。因此開發(fā)大處理量，與氣流粉碎機相配套的高精度超精細氣流分級機設備及其它配套設備是超細粉碎技術(shù)發(fā)展的關鍵。我司更多的從整個工藝系統(tǒng)的角度來進行研究和創(chuàng)新，在現(xiàn)有的氣流粉碎機設備的基礎上不斷提高和改進超細粉碎設備，粉碎機械訂制并配套和完善氣流分級機、產(chǎn)品輸送設備等其他輔助工藝設備。

氣流粉碎的發(fā)展從戈斯林開始，經(jīng)歷了安德魯?shù)谋馄绞綒饬鞣鬯闄C的成功，粉碎機械訂制發(fā)展了約一百年的時間，技術(shù)的發(fā)展已趨向成熟，形成了以上穩(wěn)定的五種典型的機型。各自有優(yōu)缺點，相比較而言，流化床式氣流粉碎機具有明顯的優(yōu)勢，代表了氣流粉碎設備發(fā)展的主流方向。氣流粉碎機。目前，我國超細氣流粉碎設備的研制和生產(chǎn)得到了很大發(fā)展，為我國粉體工業(yè)做出了重要貢獻，但是和發(fā)達國家相比還存在不小的差距，主要表現(xiàn)在，粉碎機械自主創(chuàng)新的機型偏少，多數(shù)廠家還停留在仿制國外同類產(chǎn)品的階段；

1.按正確開、停機順序運行磨機（每班）；2.按要求諸暨粉碎機械定期給磨機各部位加注油脂（見說明書）；3.定期檢查磨機內(nèi)部螺栓及其緊固件狀態(tài)，避免落入腔體內(nèi)部（每班）；4.定期檢查磨輥、磨環(huán)等易損件磨損情況（見說明書）；5.定期檢查卸料口是否自動卸料；6.定期清理除塵布袋（每班）；7.定期檢查并清理風道布袋(每班)；8.要保持電機處在干燥的環(huán)境當中，避免受潮或雨淋；9.要粉碎機械訂制保持電控柜處在干燥的環(huán)境中，與粉塵環(huán)境隔離；

在粉碎氣體流量不變的情況下，購買粉碎機械磨腔內(nèi)物料多，分級機電流大；磨腔內(nèi)物料少，分級機電流小。并且，加料速度一定要保持均勻穩(wěn)定，不能過快或過慢。加料速度過快，設備會過載。還要定期對設備進行維護，經(jīng)常檢查供氣壓力是否達到粉碎所需的壓力，以及超細氣流粉碎機的分級電機，設備運行3000小時后，或長期停機長期存放后又重新使用前，請及時清理粘附在超細氣流粉碎機的噴嘴中和磨腔內(nèi)壁以及粘在分級部分上的物料，以防止粉碎機械訂制影響超細氣流粉碎機的粉碎效果。

超細磨主機電動機通過減速機帶動主軸及各層轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)，諸暨粉碎機械轉(zhuǎn)盤通過柱銷帶動幾十個環(huán)輥在磨環(huán)滾道內(nèi)滾動并旋轉(zhuǎn)。大塊物料經(jīng)破碎機破碎成小顆粒后由提升機送入儲料倉，電磁振動給料機將物料均勻的送到上轉(zhuǎn)盤的中部，物料在離心力的作用下散向圓周邊，并落入磨環(huán)的滾道內(nèi)被環(huán)輥沖壓、滾碾、研磨而粉碎，物料經(jīng)一層粉碎后又落入二層及第三層，高壓離心風機的抽吸作用將外部空氣吸入機內(nèi)，并將經(jīng)過第三層粉碎后的粗粉帶入選粉機內(nèi)。選粉機內(nèi)旋轉(zhuǎn)的蝸輪所產(chǎn)生的蝸流使粗顆粒物料回落重磨，細粉則隨氣流進入旋風集粉器并由其下部的卸料閥排出即為成品，而粉碎機械訂制帶有少量細粉塵的氣流則經(jīng)過脈沖除塵器凈化后通過風機及消聲器排出。

開動磨粉機前，應檢查購買粉碎機械所有檢修們關閉是否嚴密，若有破碎機請檢查破碎機的鄂板間隙是否復合進料粒度尺寸，調(diào)整選粉機轉(zhuǎn)速應達到近似成品粒度要求。按以下順序開機：“啟動”提升機（若有）→破碎機（若有）→選粉機→風機→主機→給料機→啟動集粉器下端成品螺旋輸送機（若有）。停機的順序是：給料機→主機→風機→選粉機→集粉器下端成品螺旋輸送機（若有）。注：提升粉碎機械訂制機輸運物料至料倉一定量后，先停止破碎機而后再停止提升，此項應由儲料量而變動。