氣流粉碎的發(fā)展從戈斯林開始，經(jīng)歷了安德魯?shù)谋馄绞綒饬鞣鬯闄C的成功，對撞式氣流粉碎機廠家發(fā)展了約一百年的時間，技術的發(fā)展已趨向成熟，形成了以上穩(wěn)定的五種典型的機型。各自有優(yōu)缺點，相比較而言，流化床式氣流粉碎機具有明顯的優(yōu)勢，代表了氣流粉碎設備發(fā)展的主流方向。氣流粉碎機。目前，我國超細氣流粉碎設備的研制和生產(chǎn)得到了很大發(fā)展，為我國粉體工業(yè)做出了重要貢獻，但是和發(fā)達國家相比還存在不小的差距，主要表現(xiàn)在，對撞式氣流粉碎機自主創(chuàng)新的機型偏少，多數(shù)廠家還停留在仿制國外同類產(chǎn)品的階段；

1、投資成本低。在同等的細度情況下，優(yōu)質的對撞式氣流粉碎機廠家比氣流磨投入少，成本低，回收周期短。2、出粉率高。同等的成品細度及功耗下，比氣流磨和攪拌磨產(chǎn)量高百分之45以上。3、易損件損耗低。所有易損件均采用國內外好的耐磨材料，比普通磨粉機設備的易損件使用壽命長，一般可在一年以上。4、磨腔內運轉可靠。超細磨與普通磨機相比，磨腔內無滾動軸承、無螺釘，所以不存在軸承及其它密封件易損的問題，避免了螺釘易松動而毀壞機器的問題。5、成品細度高。細度一次性可達到d97≤5μm。6、環(huán)保。采用有效的脈沖式除塵器，整套設備運轉過程中無粉塵污染，配置消音器及消音房，降低了噪音，完全按照國家的環(huán)保標準來組織生產(chǎn)，對撞式氣流粉碎機廠家起到了環(huán)保作用。消聲器的使用減輕了粉塵的的污染和噪音，符合國家的環(huán)保標準，對周圍的環(huán)境起到了環(huán)保的作用。

開動磨粉機前，應檢查優(yōu)質的對撞式氣流粉碎機所有檢修們關閉是否嚴密，若有破碎機請檢查破碎機的鄂板間隙是否復合進料粒度尺寸，調整選粉機轉速應達到近似成品粒度要求。按以下順序開機：“啟動”提升機（若有）→破碎機（若有）→選粉機→風機→主機→給料機→啟動集粉器下端成品螺旋輸送機（若有）。停機的順序是：給料機→主機→風機→選粉機→集粉器下端成品螺旋輸送機（若有）。注：提升對撞式氣流粉碎機廠家機輸運物料至料倉一定量后，先停止破碎機而后再停止提升，此項應由儲料量而變動。

獲得超細微粉的途徑主要有兩種基本方法，一是物理方法。二是化學合成，還有就是這兩種方法基礎上的混合法。而納米材料普遍以混合法制取。物理方法制備超細粉的主要設備是各種不同原理的粉碎機、分級機和收集設備，今天主要說一說對撞式氣流粉碎機超細氣流粉碎機。超細氣流粉碎機是目前干法加工獲得超細微粉的重要途徑。超細氣流粉碎機。超細氣流粉碎機是高壓氣流對物料的剪切，內蒙古對撞式氣流粉碎機物料本身顆粒間的撞擊以及物料與設備其他部件的沖擊、摩擦而使物料粉碎，

一、對撞式氣流粉碎機系統(tǒng)組成：氣流磨系統(tǒng)由空氣壓縮機、儲氣罐、冷干機（含過濾器）、氣流粉碎主機、高精分級機、旋風收集器、脈沖袋式除塵器、高壓引風機、控制柜、加卸料等系統(tǒng)組成。二、對撞式氣流粉碎機工作原理：壓縮空氣經(jīng)過冷凍、過濾、干燥后，經(jīng)噴嘴形成超音速氣流射入粉碎室，使物料呈流態(tài)化，被加速的物料在數(shù)個噴嘴的噴射氣流交匯點匯合，產(chǎn)生劇烈的碰撞、磨擦、剪切而達到顆粒的超細粉碎。粉碎后的物料被上升的氣流輸送至葉輪分級區(qū)內，在分級輪離心力和風機抽力的作用下，實現(xiàn)粗細粉的分離，內蒙古對撞式氣流粉碎機廠家粗粉根據(jù)自身的重力返回粉碎室繼續(xù)粉碎，合格的細粉隨氣流進入旋風收集器，微細粉塵由袋式除塵器收集，凈化的氣體由引風機排出。