根據(jù)中藥的物理特性，需采用兩種設(shè)備來進行粉碎加工。對不含糖份，不含油性的中藥，采用分級式?jīng)_擊磨（有效降低生產(chǎn)設(shè)備的使用能耗）即可達到粉碎的效果；沖旋粉碎硅粉訂制對于含糖分及油性的中藥，采用流化床氣流粉碎機（粉碎溫度較低，油性及糖分在低溫時不會熔化粘附設(shè)備）即可進行粉碎加工。中藥的超微粉碎，當前主要指細胞級微粉碎。動植物的主要藥效成份通常分布于細胞內(nèi)與細胞間質(zhì)，且以細胞內(nèi)為主。當西藏沖旋粉碎硅粉細胞破壁后其細胞內(nèi)有效成份暴露出來，所以藥效大幅度提高，而且起效速度快。

三、金屬硅專用氣流粉碎機工作原理：JZL型流化床超細超微粉碎機是利用沖旋粉碎硅粉訂制多個相對布置的噴嘴形成高速氣流，再利用高速氣流將物料加速至超音速使其在噴嘴的交匯處互相碰撞，達到超細粉碎的目的。被粉碎物料隨上升氣流進入分級機分級室，由于分級轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)，粒子既受到分級轉(zhuǎn)子產(chǎn)生的離心力，又受到氣流粘性作用產(chǎn)生的向心力，當粒子受到的離心力大于向心力，即分級粒徑以上的粗粒子返回粉碎室繼續(xù)沖擊粉碎，西藏沖旋粉碎硅粉細粒子隨氣流進旋風分離器、捕集器收集，氣體由引風機排出。

超微粉碎機是利用空氣分離、重壓研磨、剪切的形式來實現(xiàn)干性物料超微粉碎的設(shè)備。它沖旋粉碎硅粉由柱形粉碎室、研磨輪、研磨軌、風機、物料收集系統(tǒng)等組成。物料通過投料口進入柱形粉碎室，被沿著研磨軌做圓周運動的研磨輪碾壓、剪切而實現(xiàn)粉碎。被粉碎的物料通過風機引起的負壓氣流帶出粉碎室，進入物料收集系統(tǒng)，經(jīng)過濾袋過濾，空氣被排出，物料、粉塵被收集，完成粉碎。使用醫(yī)藥氣流粉碎機粉碎中藥有以下優(yōu)點：1、改善西藏沖旋粉碎硅粉訂制成品品質(zhì)：通過細胞級微粉碎，使藥效成份充分釋出，生物利用度高；在確保療效的前提下，可以減少用藥量；成品品質(zhì)穩(wěn)定可控。

大型化、專業(yè)化、能生產(chǎn)高純度、高細度的產(chǎn)品少。專業(yè)的沖旋粉碎硅粉氣流粉碎機是進行超微細加工的重要設(shè)備之一，氣流粉碎機又稱氣流磨，是指利用高速氣流(300～500m/s)或過熱蒸汽(300～400℃)的能量，使顆粒相互沖擊、碰撞、摩擦而實現(xiàn)超細粉碎的設(shè)備。氣流粉碎機與其他類型的粉碎機相比具有以下優(yōu)點：①產(chǎn)品粒度好。物料的平均粒度(d50)一般在5μm以下，且粒度分布窄。②產(chǎn)品純度高，特別適用于藥品等不允許被污染的物料的粉碎。③可粉碎低熔點和熱敏性物料。④產(chǎn)品顆粒活性高，分散性好。⑤生產(chǎn)過程連續(xù)，生產(chǎn)能力大，西藏沖旋粉碎硅粉自動化程度高。

超細氣流粉碎機和這幾個參數(shù)之間的邏輯關(guān)系具體是：沖旋粉碎硅粉訂制原料的粒度越小，粉碎效率越高，相反原料的粒度越大，那么粉碎效果相對會低。粉碎壓力和進料壓力一定的情況下，減小喂料速度產(chǎn)品會更細，提高進料速度產(chǎn)品會變粗。在進料速度一定的情況下，提高粉碎壓力產(chǎn)品粒度會更細，減小粉碎壓力，產(chǎn)品會變粗。所以粒度控制是靠超細氣流粉碎機在粉碎過程中參數(shù)的調(diào)整來達到不同的粉碎細度，沖旋粉碎硅粉在粉碎前需要測定進料速度與壓力之間的關(guān)系然后確定合適的粉碎參數(shù)，以達到客戶的粒度要求。