1.按正確開、停機(jī)順序運(yùn)行磨機(jī)（每班）；2.按要求金華沖旋制粉機(jī)定期給磨機(jī)各部位加注油脂（見說明書）；3.定期檢查磨機(jī)內(nèi)部螺栓及其緊固件狀態(tài)，避免落入腔體內(nèi)部（每班）；4.定期檢查磨輥、磨環(huán)等易損件磨損情況（見說明書）；5.定期檢查卸料口是否自動(dòng)卸料；6.定期清理除塵布袋（每班）；7.定期檢查并清理風(fēng)道布袋(每班)；8.要保持電機(jī)處在干燥的環(huán)境當(dāng)中，避免受潮或雨淋；9.要沖旋制粉機(jī)訂制保持電控柜處在干燥的環(huán)境中，與粉塵環(huán)境隔離；

超細(xì)氣流粉碎機(jī)產(chǎn)品的粒度大小需要用粒度檢測(cè)儀來檢查細(xì)度和分布范圍，另外如果沖旋制粉機(jī)訂制用電鏡配合測(cè)量比較能更加準(zhǔn)確，當(dāng)然也可以與國(guó)際上比較有名的粒度檢測(cè)儀比對(duì)檢測(cè)結(jié)果。超細(xì)氣流粉碎機(jī)是屬于比較精密的機(jī)械，在日常使用和維護(hù)過程中有些細(xì)節(jié)還是需要操作人員注意的，為提高超細(xì)氣流粉碎機(jī)的粉碎效率，沖旋制粉機(jī)在進(jìn)行生產(chǎn)前要檢查原料是否符合要求，嚴(yán)禁原料中混有異物。生產(chǎn)時(shí)，超細(xì)氣流粉碎機(jī)的磨腔內(nèi)必需保持一定數(shù)量的物料。

超微粉碎機(jī)是利用空氣分離、重壓研磨、剪切的形式來實(shí)現(xiàn)干性物料超微粉碎的設(shè)備。它沖旋制粉機(jī)由柱形粉碎室、研磨輪、研磨軌、風(fēng)機(jī)、物料收集系統(tǒng)等組成。物料通過投料口進(jìn)入柱形粉碎室，被沿著研磨軌做圓周運(yùn)動(dòng)的研磨輪碾壓、剪切而實(shí)現(xiàn)粉碎。被粉碎的物料通過風(fēng)機(jī)引起的負(fù)壓氣流帶出粉碎室，進(jìn)入物料收集系統(tǒng)，經(jīng)過濾袋過濾，空氣被排出，物料、粉塵被收集，完成粉碎。使用醫(yī)藥氣流粉碎機(jī)粉碎中藥有以下優(yōu)點(diǎn)：1、改善金華沖旋制粉機(jī)訂制成品品質(zhì)：通過細(xì)胞級(jí)微粉碎，使藥效成份充分釋出，生物利用度高；在確保療效的前提下，可以減少用藥量；成品品質(zhì)穩(wěn)定可控。

中藥超微粉碎機(jī)為外向型式高速粉碎，當(dāng)物料進(jìn)入粉碎室時(shí)，金華沖旋制粉機(jī)由旋轉(zhuǎn)的錘子擊碎來獲得理想的粉碎效果。粉碎好的物料自動(dòng)進(jìn)入捕集袋，粉塵則由吸塵箱經(jīng)布袋過慮回收。中藥超微粉碎機(jī)在生產(chǎn)過程中無粉塵飛揚(yáng)，且能提高物料的利用率，降低企業(yè)成本。設(shè)備的粉碎室裝拆與清洗方便，是制藥、化工、食品等行業(yè)尋找已久的新一代吸塵粉碎設(shè)備。保留生物活性成分是中藥超微粉碎機(jī)的一大特點(diǎn)，沖旋制粉機(jī)其有利于涂布、附著，使有效成分更易于透皮吸收，并可減少物料對(duì)皮膚的刺激性。

軸承安裝步驟、安裝環(huán)境等也會(huì)造成潤(rùn)滑劑不同程度的污染。第四、金華沖旋制粉機(jī)軸承過勞作業(yè)，在生產(chǎn)中由于摩擦作用立磨設(shè)備軸承部位生熱最快，溫度過高，就容易造成軸承損壞，而且過勞超負(fù)荷的疲勞運(yùn)轉(zhuǎn)會(huì)加速磨損及老化，嚴(yán)重縮短使用壽命。第五、配套軸承及磨機(jī)本身品質(zhì)問題，如果軸承質(zhì)量差，或者立磨質(zhì)量差配件精密度不高，軸承傳動(dòng)中磨損就比較嚴(yán)重，也是加快磨機(jī)報(bào)廢的原因，在選購沖旋制粉機(jī)合作廠家時(shí)一定要注意其廠家實(shí)力及資質(zhì)證明，確保其設(shè)備品質(zhì)及后期服務(wù)無誤的前提的再談合作。