[適用范圍]：優(yōu)質(zhì)的沖擊粉碎機廣泛用于電力、冶金、水泥、化工、建材、涂料、造紙、橡膠、醫(yī)藥、食品等生產(chǎn)和生活領域。[適用物料]：對于莫氏硬度在7級以下、濕度在6%以內(nèi)的各種非金屬礦物料具有高產(chǎn)高效的粉磨能力，例如水泥生料、熟料、電廠脫硫石灰石粉、礦渣微粉、錳礦、石膏、煤、重晶石、方解石、鋁礬土等研磨效果佳。沖擊粉碎機[性能優(yōu)勢]：粉磨效率高、電耗低、入料粒度大、產(chǎn)品細度易于調(diào)節(jié)、設備工藝流程簡單、占地面積小、噪音低、揚塵小、運行費用低、耐磨材料消耗少等。

氣流粉碎機發(fā)展的更加的好，我們舟山沖擊粉碎機就需要多多研究氣流粉碎機，要想氣流粉碎機有一個新的突破，使氣流粉碎機對于粉碎目標有著很好的效果，占著特殊的地位以及崗位，在未來我們需要從以下幾個地方去提升氣流粉碎機，以便有更好的發(fā)展。（1）提高單機產(chǎn)量，減小單位產(chǎn)品能耗，具體做法就是提升設備向大型化方向發(fā)展。目前已經(jīng)有部分企業(yè)研發(fā)出了年產(chǎn)量超過6000L的大型立式攪拌磨以及處理量超過155m 3 的大型臥式攪拌球磨機。沖擊粉碎機廠家設備的大型化是提升單機產(chǎn)量，降低單位產(chǎn)品能耗最為重要的一項措施。

超細磨主機電動機通過減速機帶動主軸及各層轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)，舟山沖擊粉碎機轉(zhuǎn)盤通過柱銷帶動幾十個環(huán)輥在磨環(huán)滾道內(nèi)滾動并旋轉(zhuǎn)。大塊物料經(jīng)破碎機破碎成小顆粒后由提升機送入儲料倉，電磁振動給料機將物料均勻的送到上轉(zhuǎn)盤的中部，物料在離心力的作用下散向圓周邊，并落入磨環(huán)的滾道內(nèi)被環(huán)輥沖壓、滾碾、研磨而粉碎，物料經(jīng)一層粉碎后又落入二層及第三層，高壓離心風機的抽吸作用將外部空氣吸入機內(nèi)，并將經(jīng)過第三層粉碎后的粗粉帶入選粉機內(nèi)。選粉機內(nèi)旋轉(zhuǎn)的蝸輪所產(chǎn)生的蝸流使粗顆粒物料回落重磨，細粉則隨氣流進入旋風集粉器并由其下部的卸料閥排出即為成品，而沖擊粉碎機廠家帶有少量細粉塵的氣流則經(jīng)過脈沖除塵器凈化后通過風機及消聲器排出。

在粉碎氣體流量不變的情況下，優(yōu)質(zhì)的沖擊粉碎機磨腔內(nèi)物料多，分級機電流大；磨腔內(nèi)物料少，分級機電流小。并且，加料速度一定要保持均勻穩(wěn)定，不能過快或過慢。加料速度過快，設備會過載。還要定期對設備進行維護，經(jīng)常檢查供氣壓力是否達到粉碎所需的壓力，以及超細氣流粉碎機的分級電機，設備運行3000小時后，或長期停機長期存放后又重新使用前，請及時清理粘附在超細氣流粉碎機的噴嘴中和磨腔內(nèi)壁以及粘在分級部分上的物料，以防止沖擊粉碎機廠家影響超細氣流粉碎機的粉碎效果。

在沖劑、膠囊劑、片劑、膜劑等固體制劑中，根據(jù)處方性質(zhì)，沖擊粉碎機廠家將制備工藝的某些環(huán)節(jié)引入超微粉碎技術，有可能在溶解度、崩解度、吸收率、附著力及生物利用度方面改善物料的品質(zhì)。此外，若使用中藥超微粉碎機，則可使中藥材的細度達到300目以上，甚至更小，還能明顯增加內(nèi)服制劑在體內(nèi)的溶解吸收程度，用較小劑量達到或超過原方的療效。中藥經(jīng)超微粉碎后，可用較小劑量，獲得原處方療效，一般藥物，經(jīng)超微粉碎后可不再經(jīng)過浸提，煎煮等處理，減少了生產(chǎn)環(huán)節(jié)中有效成分的損失，最大限度地利用了原材料。因此該技術尤宜十珍貴稀有中藥的粉碎，并且舟山沖擊粉碎機由于細度的增加，可改善口感，便于服用;另一方面，因超微粉碎是在全封閉無粉塵的系統(tǒng)中進行的，可有效避免外界污染，使產(chǎn)品的微生物含量及灰塵得以控制。

另外，選用舟山沖擊粉碎機現(xiàn)代技術手段來進行超細粉設備的研發(fā)同樣也是提升粉碎效率、提高產(chǎn)量并且降低單位產(chǎn)品能耗的一項主流趨勢。（2）提升產(chǎn)品細度，加強設備粉碎極限，隨著大量的高新技術與新型材料的生產(chǎn)研發(fā)，對粉體產(chǎn)品細度的要求越來越高，環(huán)保、生物醫(yī)學材料、航空航天隱身材料研發(fā)等方面，均需要用到超微粉體。未來，超微粉體將是超細粉體領域最為重要的一項發(fā)展趨勢，市場上對于粒徑在1μm以下的超微粉體加工設備與技術需求性也越來越強。（3）產(chǎn)品細度與粒度分布的在線調(diào)控，優(yōu)質(zhì)的沖擊粉碎機這一方面的發(fā)展是超細粉碎生產(chǎn)線能夠達到智能化控制最為關鍵的一項前提要求。